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　　異戊橡膠  命名為順-1，4-異戊二烯橡膠，系以異戊二烯為單體聚合制得的高順式合成橡膠。異戊橡膠可選用烷基鋰或鈦系催化劑(四氯化鈦一三烷基鋁或四氯化鈦一聚亞胺基鋁烷)，經(jīng)溶液聚合而制得。異戊橡膠具有良好的耐熱耐寒性，不易老化�？纱�替天然橡膠制造各種橡膠制品。

　　聚硫橡膠  由二鹵代烷與堿金屬的多硫化物縮聚而得的合成橡膠。一般以水或含醇的水作聚合介質(zhì)，以烷基萘磺酸鈉和氫氧化鎂溶液作懸浮劑，通過懸浮聚合制得。聚硫橡膠有優(yōu)異的耐油和耐溶劑性，但強度不高，而且耐老化性能不佳，加工性能不好，有臭味，常與丁腈橡膠并用。固體聚硫橡膠主要用于制造輸油管線和印刷膠輥，密封圈；液態(tài)聚硫橡膠用于飛機油箱，機艙的密封和火箭推進劑。

　　職業(yè)危害

　　1．火災(zāi)爆炸。合成橡膠所采用的原料，包括單體、溶劑以及其他助劑，絕大部分屬于易燃、易爆物品，而且數(shù)量大，閃點和自燃點比較低，容易發(fā)揮�？扇�?xì)怏w和易燃液體揮發(fā)的蒸氣大都比空氣重，由生產(chǎn)裝置泄漏或排放出來，往往沉積于地表、溝渠及廠房的死角處，而且長期聚集不散，極易與空氣混合形成爆炸性氣體，一旦碰到任何一種火源，都會引起燃燒或爆炸。聚合反應(yīng)使用的一些引發(fā)劑和催化劑也容易分解、自燃和爆炸，如丁基鋰和烷基鋁遇空氣自燃，遇水爆炸。在生產(chǎn)中使用不當(dāng)，稍有疏忽就會導(dǎo)致火災(zāi)爆炸事故。

　　合成橡膠的主要生產(chǎn)過程是在密封的設(shè)備和管道中進行的，而且有較高的溫度和壓力，工藝設(shè)備的靜密封與傳動設(shè)備的動密封容易發(fā)生滲漏，由于反應(yīng)溫度往往超過物料的自燃點，滲漏出來的物料一與空氣接觸，便會發(fā)生自燃，甚至引起爆炸。聚合反應(yīng)本身是一種放熱反應(yīng)，加上單體和一些中間體的自聚和熱聚能力很強，特別是化學(xué)性質(zhì)非�；顫姷南�烴和共軛二烯烴，它們遇到氧或在高溫下容易發(fā)生氧化，自聚和熱聚反應(yīng)，使設(shè)備和管道堵塞，導(dǎo)致火災(zāi)或爆炸。如丁二烯在一定條件下，能在設(shè)備內(nèi)生成具有性質(zhì)極不穩(wěn)定的丁二烯過氧化物和端基聚合物的自聚物。前者易發(fā)生分解爆炸，后者能在設(shè)備中迅速增加而膨脹，致使設(shè)備或管道脹裂產(chǎn)生大量跑料，構(gòu)成燃燒或爆炸。清理出來的熱聚物和自聚物容易自燃，特別在夏季氣溫較高時更應(yīng)注意。在生產(chǎn)中，如果溫度控制不當(dāng)，工藝操作中出現(xiàn)失誤，有發(fā)生沖料暴聚的危險。這就增加了合成橡膠裝置的火災(zāi)，爆炸危險性。

　　合成橡膠的主要單體貯罐大部屬于壓力容器，如果容器與安全附件存在問題，也會導(dǎo)致設(shè)備爆炸事故。甚至出現(xiàn)易燃易爆物料的二次空間爆炸事故。

　　合成橡膠生產(chǎn)過程中的大部分液體或者固體成品顆粒，在管道內(nèi)流動或在設(shè)備內(nèi)傳送時，因為摩擦極易產(chǎn)生靜電，靜電放電火花是導(dǎo)致火災(zāi)，爆炸的著火源，還有造成靜電電擊事故的可能。

　　橡膠生產(chǎn)裝置，特別是單體生產(chǎn)自動化程度高，連續(xù)性強，易燃易爆物料大多在密閉受壓的設(shè)備和管道內(nèi)流動，一旦發(fā)生事故，可能波及整個生產(chǎn)裝置，甚至全廠。

　　2．毒性。由于合成橡膠的聚合過程是在密閉系統(tǒng)中進行的，所以單體和溶劑的泄漏可能性比較小，有毒有害物質(zhì)對人體的危害也相對較小。但是，在生產(chǎn)裝置存在跑、冒、滴、漏的情況下，在觀察聚合過程采樣分析時，在設(shè)備故障排除與維修過程中，則會發(fā)生有毒物質(zhì)的泄漏。乳液聚合時，進行凝聚和干燥操作存在著單體泄漏的危險。溶液聚合時，在脫除溶劑和干燥操作中存在著泄漏溶劑的可能性。根據(jù)《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定，車間空氣中有毒物質(zhì)的最高容許濃度見下表。

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