【橡膠技術(shù)網(wǎng) - 企業(yè)動(dòng)態(tài)】

　　記者從平度獲悉，全國首個(gè)橡膠綠色密煉 “共享工廠”——年產(chǎn)20萬噸綠色密煉中心項(xiàng)目已于近期封頂，預(yù)計(jì)年底前試生產(chǎn)。該項(xiàng)目由青島雙星集團(tuán)和青島啟航聯(lián)合公司共同出資打造。項(xiàng)目占地98畝，建筑面積5.8萬平方米，主要建有密煉車間、成品存放區(qū)、原材料庫(放膠料、炭黑庫)、硫黃庫、辦公樓、工藝油管區(qū)等，新上自動(dòng)化綠色煉膠生產(chǎn)設(shè)備193臺(tái)，達(dá)產(chǎn)后可年加工母煉膠、終煉膠20萬噸，實(shí)現(xiàn)年產(chǎn)值18億元。

　　據(jù)明村鎮(zhèn)黨委書記滿國鵬介紹，密煉是輪胎制作第一步，也是能耗最高的一步。通過共享工廠，10家企業(yè)建立統(tǒng)一生產(chǎn)配方、生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，由各自的110型、250型、270型、370型密煉機(jī)整合為大連橡膠機(jī)械廠的650型密煉機(jī)，同時(shí)配有XMN580母煉膠生產(chǎn)線和F270終煉膠生產(chǎn)線工藝設(shè)備，自動(dòng)小藥配料裝置，上輔機(jī)炭黑自動(dòng)稱量裝置，自動(dòng)油料輸送與稱量裝置，以及上下輔機(jī)除塵系統(tǒng)、除味系統(tǒng)，減輕企業(yè)節(jié)能減排、環(huán)境治理、安全生產(chǎn)等方面的壓力。

　　記者在現(xiàn)場(chǎng)看到，密煉生產(chǎn)車間已全部封頂。“該項(xiàng)目通過建設(shè)‘共享工廠’，淘汰落后產(chǎn)能，實(shí)現(xiàn)橡膠輪胎企業(yè)由單打獨(dú)斗轉(zhuǎn)向抱團(tuán)發(fā)展。同時(shí)，借助雙星集團(tuán)智能化、自動(dòng)化技術(shù)優(yōu)勢(shì)，對(duì)現(xiàn)有橡膠密煉產(chǎn)能整合集約，將有效推動(dòng)新舊動(dòng)能加速轉(zhuǎn)換，打造成工業(yè)4.0智能化示范基地。”滿國鵬說。