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(4)單體和溶劑回收  乳液聚合后的單體，常用減壓、加熱或汽提等方法(稱為脫氣)予以回收，脫出來的氣體(單體)經(jīng)過壓縮、冷凝等過程獲得重復(fù)使用。

　　回收乳液聚合的單體時(shí)，其減壓閃蒸和真空脫氣系統(tǒng)的設(shè)備和管道必須密閉良好，防止吸入空氣，并需經(jīng)常檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)內(nèi)的墊片、密封填料有異常情況時(shí)應(yīng)及時(shí)處理或調(diào)換。真空泵應(yīng)裝有單向閥門，防止突然停車時(shí)空氣吸入設(shè)備內(nèi)和單體形成爆炸性混合物，引起燃燒爆炸。

　　回收的丁二烯濃度較高，經(jīng)壓縮后溫度可達(dá)60～70℃，極易形成丁二烯過氧化物和端基聚合物。在自聚過程中，聚合熱難于逸出時(shí)，就有發(fā)生丁二烯過氧化物分解爆炸的可能。對(duì)易于發(fā)生丁二烯過氧化物自行分解爆炸的危險(xiǎn)場(chǎng)合，如壓縮機(jī)、分離器等應(yīng)采用結(jié)構(gòu)可靠的隔爆保護(hù)措施。

　　(5)后處理  后處理由洗膠、脫水、干燥、成型和包裝等工序組成。

　　橡膠在膨脹干燥機(jī)中擠壓時(shí)，溫度很高，在100～200℃之間，常因供膠量太少或膠料在膨脹干燥機(jī)中停留時(shí)間過長，導(dǎo)致橡膠在高溫下塑化。塑化膠經(jīng)過膨脹干燥機(jī)被擠出時(shí)遇空氣易著火，或在熱風(fēng)干燥箱中燃燒。

　　在熱風(fēng)干燥箱中，必須設(shè)有蒸汽滅火管線，當(dāng)出現(xiàn)橡膠塑化冒煙或著火時(shí)，應(yīng)立即打開蒸汽滅火管線的閥門，同時(shí)關(guān)掉風(fēng)機(jī)，避免擴(kuò)大事故。

　　膨脹干燥機(jī)溫度不可超過190℃，以防溫度過高橡膠起火。

　　橡膠在垂直振動(dòng)提升機(jī)中，和鐵器產(chǎn)生振動(dòng)摩擦，極易產(chǎn)生靜電積聚，靜電電荷可達(dá)1萬伏。如果橡膠的揮發(fā)物中含有一定濃度的可燃?xì)怏w時(shí)，便會(huì)引起橡膠著火燃燒。

　　　　　　　　　　　　　　　　——摘自《安全工程大辭典》（化學(xué)工業(yè)出版社）