【橡膠技術網(wǎng) - 再生膠】

 再生膠生產(chǎn)方法

    1．油法

    將膠粉與再生劑混合均勻，放入鐵盤中，送進臥式脫硫罐內(nèi)，用直接蒸汽加熱。蒸汽壓力為7MPa(5~7kgf／cm²），脫硫時間為10小時左右。此法工藝設備簡單。

    2．過熱蒸汽法

將膠粉與再生劑混合均勻，放入帶有電熱器的脫硫罐中，通直接蒸汽，用電熱器將溫度提高到220~250℃，使膠粉中的纖維得到破壞，蒸汽壓力為0．4MPa(4kgf／2)。

    3．高壓法

    將膠粉與再生劑混合均勻，放進密閉的高壓容器內(nèi)，通入 4．9~69MPa(50-70kgf／cm2直接蒸汽進行脫硫再生。此法設備要求高，投資較大。

    4．酸法     首先用稀硫酸浸泡膠粉，破壞其中的纖維物質，然后用堿將酸中和進行清洗，再通入直 接蒸汽進行脫硫再生。此法需要耐腐蝕設備，耗用酸堿量大，工藝及設備復雜，成本高，產(chǎn)品易老化。

(二)蒸煮法

    1．水油法

    此法脫硫設備為一立式帶攪拌的脫硫罐，在夾套中通入0．9~0．98MPa(9~l0kgf／cm²)的蒸汽。罐中注入溫水（80℃）作為傳熱介質。脫硫時將已用機械除去纖維的膠粉和再生劑加入罐中，攪拌時間約3小時。此法雖然設備較多，但機械化程度高，產(chǎn)品質量優(yōu)良且穩(wěn)定。

2．中性法

中性法與水油法基本相似，區(qū)別在于中性法不提前除去纖維，而在脫硫過程中加入氯化鋅溶液以除去纖維。效果不如水油法好。

3．堿法

用氫氧化鈉（5～10%濃度）來破壞膠粉中的纖維，然后用酸中和并清洗，再以直接蒸汽加熱進行脫硫再生。此法設備易腐蝕，產(chǎn)品質量低劣，方法落后。

（三）機械法

1．密煉機法

    所采用的密煉機為超強度結構，轉子表面鍍硬鉻或堆焊耐磨合金。轉速為60～80r/min，上頂栓壓力為1.24MPa(12.6kgf/cm²)，操作溫度控制在230～280℃，時間7～15分鐘。此法生產(chǎn)周期短，效率高。

2．螺桿壓出法

     主機為螺桿壓出機（與橡膠壓出機相似），螺桿直徑有6、8、12in三種。機殼內(nèi)有夾套，用蒸汽或油控制溫度（200℃左右）。操作時將膠粉與再生劑提前混合均勻送入該機，膠料在螺桿的剪切擠壓作用下，經(jīng)過3～6分鐘即可從出料口排出。此法為連續(xù)性生產(chǎn)，周期短，效率高，產(chǎn)品質量優(yōu)良，但由于螺桿與內(nèi)套磨損較大，對設備的材質要求較高。

    3．快速脫硫法

    主機為一特殊結構的攪拌機（與塑化機相似），罐內(nèi)有一擋料裝置。攪拌速度可調節(jié)，由直流電機帶動。轉速分為兩擋，低速控制在720 r/min，高速為1440 r/min，攪拌10分鐘后，隔絕空氣逐漸冷卻，冷卻是在冷卻器中進行的。此法生產(chǎn)周期短，攪拌速度快，工藝不易控制，產(chǎn)品質量不夠穩(wěn)定，比較適宜廢合成橡膠再生。

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