3．回煉工序卓創(chuàng)WiKi游客
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    將濾膠后的膠條送到開煉機上進行壓煉。輥距在1~1．5mm，輥溫控制在70℃以下。通過計時間(或次數(shù))，使膠料可塑性達到0．3~0．4，下片后經(jīng)輸送帶送到精煉機上進行精煉。卓創(chuàng)WiKi游客
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4．精煉工序卓創(chuàng)WiKi游客
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    精煉目的有二：一是精煉機速比大，利用剪切力使膠料的分子進一步斷鏈；二是精煉機輥筒呈腰鼓形，在小輥距下能碾碎膠料中尚未脫硫好的硬顆粒，或?qū)⑦@種硬顆粒排到輥筒兩端清除。精煉機是再生膠專用設備，外形與開煉機一樣，只是輥筒直徑中間稍大，速比較高。一般輥距控制在0．2~0．4mm，輥溫在90℃以下，輥溫過高或膠片過薄都易使膠料性能下降，尤其輥溫對再生膠產(chǎn)品質(zhì)量影響較大。為了得到質(zhì)量均勻一致的膠片，應嚴格控制溫 度，不得超過90℃并保持穩(wěn)定。精煉時，膠料通過精煉機的次數(shù)一般為兩次，可采取兩臺精煉機為一機組，各通過一次，或一臺精煉機通過兩次，應視設備條件具體確定。精煉后的膠 料，外觀質(zhì)量要達到平整細膩，無明顯顆粒和雜質(zhì)�？伤苄砸�達到0．35以上(膠鞋類達到 0．40以上)。卓創(chuàng)WiKi游客
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 5．出片工序卓創(chuàng)WiKi游客
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    從精煉機上下來的薄膠片，應繞卷在一個標有廠名、品種、日期等標志的轉(zhuǎn)軸上，通過 計次數(shù)或控制重量，由自動切割刀將膠片割開取下，即為再生膠成品，然后將大小一致，重量相近的成品，涂上隔離劑碼放整齊存放，待化驗合格后入庫保存。