【橡膠技術(shù)網(wǎng) - 加工工藝】

　　配合劑稱量不準(zhǔn)，主要是補(bǔ)強(qiáng)劑、硫化劑和促進(jìn)劑漏配和錯(cuò)配，都會(huì)嚴(yán)重影響混煉膠料硫化后的物理機(jī)械性能。其次如混煉時(shí)間過長(zhǎng)，加藥順序不合理，混煉不均，也能造成膠料硫化后物理機(jī)械性能不合格。采取措施首先加強(qiáng)精工細(xì)作，貫徹三檢制度，防止錯(cuò)配漏配藥料。但是對(duì)質(zhì)量較差的膠料，則必須進(jìn)行補(bǔ)充加工或摻用于合格膠料中使用。橡膠技術(shù).網(wǎng)

　　30. 膠料為什么會(huì)產(chǎn)生焦燒

　　膠料產(chǎn)生焦燒的原因概括起來(lái)有這么幾條：配方設(shè)計(jì)不合理，例如硫化劑，促進(jìn)劑用量太多；裝膠容量過大，煉膠操作不當(dāng)，如煉膠機(jī)溫度過高，下片后又未進(jìn)行充分冷卻，過早的加硫磺或分散不勻，造成硫化劑和促進(jìn)劑的高度集中；未經(jīng)薄通散熱打卷存放，打卷過大或存放時(shí)間過長(zhǎng)等等，都會(huì)造成膠料焦燒。

　　31. 如何防止膠料焦燒

　　防止焦燒主要是針對(duì)產(chǎn)生焦燒原因相應(yīng)采取措施。

　�。�1）防止產(chǎn)生焦燒，如嚴(yán)格控制混煉溫度，尤其是加硫溫度，改進(jìn)冷卻條件，按工藝規(guī)程規(guī)定順序加料，加 強(qiáng)膠料管理等。

　�。�2）調(diào)整配方中的硫化體系，適當(dāng)添加防焦劑。

　　32. 處理焦燒程度較重的膠料，為什么要加入1-1.5 %硬脂酸或油類

　　對(duì)于一般焦燒程度較輕的膠料，在開煉機(jī)上薄通（輥距1-1.5mm,輥溫45℃以下）4-6次，停放24小時(shí)，摻入好料中使用。摻用量控制在20%以下。 但對(duì)于焦燒程度較重的膠料，膠料中硫化鍵較多，加入1-1.5%硬脂配后使膠料膨潤(rùn)，加快交聯(lián)結(jié)構(gòu)的破壞，這種膠即使處理好后，在好膠料中摻用比例也不宜高于10%. 當(dāng)然，對(duì)于一些焦燒程度嚴(yán)重膠料，除加硬脂酸外，適當(dāng)加2-3%油類軟化劑，以助膨潤(rùn)，處理后只能降級(jí)使用。至于焦燒更嚴(yán)重的膠料，不能直接處理使用，只好供做再生膠原料。

　　33. 膠料為什么要存放在鐵板上

　　塑、混煉膠很軟，如果隨意放在地面上，砂石，泥土，木屑等雜物易粘在膠料上，不易被發(fā)現(xiàn)，混進(jìn)后會(huì)嚴(yán)重降低制品質(zhì)量，特別是對(duì)一些薄制品更是致命要害，如果金屬雜物混入，則會(huì)造成機(jī)器設(shè)備事故。所以膠料必須存放在特制的鐵板上，按指定的地點(diǎn)存放。

　　34. 為什么混煉膠的可塑度有時(shí)變化很大

　　混煉膠的可塑度變化，影響因素很多，主要有：（1）塑煉膠的取樣不統(tǒng)一；（2）混煉時(shí)塑煉膠加壓不當(dāng)；（3）軟化劑數(shù)量不正確；（4）原材料變動(dòng)，特別是生膠和炭黑的變動(dòng)，解決上述毛病主要措施就是嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)程，隨時(shí)注意原材料變更的技術(shù)通知。

　　35. 混煉膠從密煉機(jī)排出后，為什么要進(jìn)行薄通倒煉

　　密煉機(jī)排出膠料溫度一般在125℃以上，而加硫磺溫度應(yīng)在100℃以下，為了迅速將膠料的溫度降下來(lái)，所以就需要反復(fù)對(duì)膠料進(jìn)行倒煉，然后進(jìn)行加硫磺、加促進(jìn)劑的作業(yè)。

　　36. 使用不溶性硫磺的膠料，在加工過程中應(yīng)注意哪些問題

　　不溶性硫磺是不穩(wěn)定的，它能轉(zhuǎn)化為一般的可溶性硫磺。在室溫下轉(zhuǎn)化較慢，但隨溫度升高而加快，至110 ℃以上時(shí)，便能在10-20分鐘以內(nèi)轉(zhuǎn)化為普通硫磺。因此這種硫磺應(yīng)在盡可能低的溫度下貯存。在配料加工過程中，也要小心保持較低的溫度（在100℃以下）以防止其轉(zhuǎn)化為普通硫磺。不溶性硫磺由于它在橡膠中的不溶性，往往難于均勻分散，在工藝上也應(yīng)充分注意。不溶性硫磺只用以代替一般的可溶性硫磺，不改變硫化過程和硫化膠的性能。因此，如果工藝過程中溫度過高，或者較高溫度下長(zhǎng)時(shí)間存放，那么使用它就沒有意義。

　　37. 膠片冷卻裝置使用的油酸鈉為什么要循環(huán)

　　膠片冷卻裝置冷水槽中使用的隔離劑油酸鈉由于連續(xù)作業(yè)，壓片機(jī)下來(lái)的膠片不斷將熱量留在油酸鈉中，會(huì)使其溫度迅速上升而達(dá)不到冷卻膠片的目的。為了降低其溫度，就需要進(jìn)行循環(huán)冷卻，只有這樣才能更有效的發(fā)揮膠片冷卻裝置的冷卻效果和隔離效果。

　　38. 膠片冷卻裝置使用機(jī)械滾刀為什么比電熱滾刀好

　　膠片冷卻裝置開始曾試用電熱滾刀，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，維護(hù)困難，刀口處膠料易早期硫化，不安全，后改用機(jī)械滾刀，維護(hù)檢修方便，保證了產(chǎn)品質(zhì)量和安全生產(chǎn)。