輪胎生產(chǎn)中常用的硫化促進劑有次磺酰胺類促進劑和噻唑類促進劑。噻唑類促進劑無毒，但其焦燒時間短，硫化速度偏慢的特性決定了在輪胎中生產(chǎn)主要作為副促進劑出現(xiàn)，實際用量較少，主要的應(yīng)用為促進劑M和DM。

 

  次磺酰胺類促進劑易加工安全性好、硫化速度快和物理機械性能高的綜合性能占據(jù)輪胎生產(chǎn)用促進劑品種的首位，常用促進劑包括MBS/NOBS、TBBS/NS、CBS/CZ、DCBS/DZ。

 

  MBS產(chǎn)生亞硝胺，西方發(fā)達國家和地區(qū)輪胎企業(yè)已停止使用該促進劑，國內(nèi)仍在使用此產(chǎn)品。輪胎生產(chǎn)中常加入少量的秋蘭姆類促進劑作為第二促進劑，常用的品種為二硫化四甲基秋蘭姆TMTD，該產(chǎn)品能產(chǎn)生亞硝胺。硫磺給與體中常用的品種是二硫代二嗎啡啉DTDM，它也能產(chǎn)生亞硝胺。 

 

  以上標(biāo)示的三種原材料均能產(chǎn)生對人體有害的亞硝胺，歐盟頒布的REACH法規(guī)已明確規(guī)定出口到歐盟的產(chǎn)品禁止使用上述原材料。以下提供相應(yīng)的幾種可行環(huán)保的替代品供參考使用：

 

  1.可采用TBBS/NS代替，但需要加入較多的防焦劑CTP；

 

  2.可采用TBSI代替，N-叔丁基-雙（2-苯并噻唑）次磺酰胺，焦燒介于NOBS和DZ之間，價格相對也較低。TBSI化學(xué)名稱N-叔丁基-雙（2-苯并噻唑）促進劑，縮寫為TBSI，也是一種次磺酰胺類促進劑。本品在膠料里使用具有延長焦燒時間和減慢硫化速率的特點。TBSI與TBBS相比，由于分子量大，熱穩(wěn)定性能好，熔點比TBSS高出30℃以上，具有焦燒時間長，硫化速度快等優(yōu)點。目前TBSS常和防焦劑CTP共用，TBSI完全可以替代TBBS+CTP單獨使用。另外TBSI還具有遇水穩(wěn)定、易于貯存；在硫化天然膠時明顯提高橡膠的抗硫化還原性；在橡膠與鋼絲粘接的化合物中表現(xiàn)良好；可用于所有的彈性體，尤其適用于對抗還原要求很高的厚制品等優(yōu)點。

 

  3.可采用CBBS代替，不會產(chǎn)生N-亞硝胺類物質(zhì)的促進劑，它等量代替NOBS時，其硫化速度完全相當(dāng)。焦燒性能略優(yōu)于NOBS和CZ，硫化膠的物理性能與NOBS的也相當(dāng)，廣泛適用城輪胎和其他橡膠制品。

 

  4.可采用XT580代替，N-脂肪基苯并噻唑次磺酰胺，其性能完全與NOBS相當(dāng)，又無毒性，價格低于NOBS。

 

  ·促進劑MBS/NOBS：

  ·促進劑TMTD：

  1.可采用TBZTD（二硫化四芐基秋蘭姆）代替，具有更好的焦燒安全性及抗返原性；TBZTD名稱是二硫化四芐基秋蘭姆,縮寫為TBZTD。本品為新開發(fā)的秋蘭姆類促進劑,可以替代TMTD(四甲基二硫化秋蘭姆),可以作為天然橡膠,丁睛橡膠和丁苯橡膠的快速硫化主促進劑或助促進劑,加工的安全性更好,比TMTD有更長的焦燒時間。由于TBZTD分子量大,融點高,難以分解,所以不會產(chǎn)生亞硝胺,尤其是TBZTD僅硫化速度稍低于TMTD,其他物理性能幾乎與TMTD一樣,目前已成為極具發(fā)展?jié)摿Φ那锾m姆類硫化促進劑新品種。

 

  ·硫化劑DTDM：

  1.可采用DTDC（N，N′－二硫代己內(nèi)酰胺）代替，呈白色結(jié)晶形，熔點為120～122℃，活性硫質(zhì)量分數(shù)大于0 19。用其等量替代硫化劑ＤＴＤＭ，無需改變膠料的配方和工藝。與硫化劑DTDM相同，硫化劑ＤＴＤＣ可以全部或部分替代硫黃組成有效或半有效硫化體系。由于硫化劑DTDC在一般硫化條件下可以釋放出活性硫，與加入的硫黃在橡膠分子間形成單硫鍵和雙硫鍵，這種橡膠硫化網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)可賦予硫化膠優(yōu)良的耐熱性、耐壓縮性和高定伸應(yīng)力。硫化劑DTDC還具有不噴霜、焦燒安全、硫化速度快的特點，是輪胎等大型模型橡膠制品、耐熱橡膠制品、衛(wèi)生橡膠制品及彩色橡膠制品的最佳硫化劑。

 

  2.可采用烷基苯酚二硫化物（VULTAC-5）代替，烷基苯酚二硫化物，適用于不同極性橡膠并用體系及白胎側(cè)。

 

  3.可采用脂肪基多硫化物代替。 

  

注：以上資料僅供參考，具體替代效果請自行驗證。