一、球磨機：球磨機主要用于研磨細粉狀配合劑及顏料。雖然其研磨效率較低，要制備大量分散體時，需要的球磨機數(shù)量較多，但設備投資少，易于管理，球磨機仍是制備分散體應用較廣的設備。球磨機類型較多，而膠乳工業(yè)應用的多為小球磨機。球磨機主要由一個傳動機架和球磨罐組成。球磨機傳動機架有直接傳動式和摩擦傳動式兩種。直接傳動式是由電動機通過減速帶帶動球磨罐滾動。摩擦傳動式則通過轉(zhuǎn)動的膠輥對球磨罐的摩擦力帶動球磨罐作滾動運轉(zhuǎn)。球磨罐罐體一般以瓷質(zhì)為多，罐內(nèi)裝大小不同的的瓷球或天然鵝卵石或兩者并用。球磨機的作用原理是當球磨機轉(zhuǎn)動時使球磨罐在機架上滾動，其帶罐內(nèi)瓷球和分散體配料滾動、碰撞和摩擦，從而磨細內(nèi)裝的物料。球磨機的研磨效率受到球磨罐的旋轉(zhuǎn)速度、瓷球大小及比例、裝料量和瓷球所占體積之比等因素的影響。罐體轉(zhuǎn)速高，瓷球被帶動沿罐壁滾動的速度就大，瓷球之間及其與罐壁之間的撞擊和摩擦自然增大，但當瓷球所受離心力大于其本身的質(zhì)量時，瓷球就貼在罐體內(nèi)跟罐體一起旋轉(zhuǎn)。此時瓷球之間以及瓷球與罐體之間既不發(fā)生撞擊也不發(fā)生摩擦，其研磨效率 幾乎為零，失去了研磨分散作用。若罐體旋轉(zhuǎn)速度太小，它就帶不動瓷球作旋轉(zhuǎn)運動，瓷球始終在罐內(nèi)最低點與罐體摩擦，此時瓷球之間的撞擊力和摩擦力沒有或是最小，研磨分散效率最低。從摩擦力、撞擊力最大這一點出發(fā)，最好的罐體旋轉(zhuǎn)速度應是瓷球到達或接近罐內(nèi)的最高點下落時最好，此時瓷球之間、瓷球與罐體之間的撞擊和摩擦最大，研磨效率最好。在實際使用時，球磨罐內(nèi)瓷球碰撞的響聲愈大，表明罐內(nèi)瓷球下落高度愈大，研磨效果愈好。從最緊密堆積考慮，瓷球之間的接觸面即研磨面積最大時，應是大小瓷球比例適當、達到最大的接 觸面積，瓷球之間毫無空隙，但是實際上達不到這一程度。因為瓷球過小，沖擊力太小，這同樣要影響分散效率，再者，瓷球太小，摩擦力增大，發(fā)熱量也增大。

 

    二、振蕩球磨機：振蕩球磨機是利用振蕩裝置使研磨球?qū)ξ锪袭a(chǎn)生研磨作用。它的生產(chǎn)效率高于同容積的球磨機，但噪音較大，膠乳工業(yè)很少采用。

 

    三、膠體磨：膠體磨是效率很高的研磨設備，它主要用于制備乳化液，也可用于制備粉狀配合劑分散體。膠體磨種類很多，根據(jù)其作用方式不同可分為沖擊式膠體磨、摩擦式膠體磨兩種形式。但它們的工作原理大體相似，前者靠轉(zhuǎn)動圓盤與外殼之間裝有的固定沖擊棒造成沖擊而達到乳化、分散的目的。而摩擦式膠體磨是利用高速回轉(zhuǎn)盤（轉(zhuǎn)子）與固定外殼（定子）間的窄縫，在高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的剪切力作用下達到研磨、分散的目的。轉(zhuǎn)速不同（轉(zhuǎn)子速度可達1000 r／min～20000 r／min），研磨分散的力也是不同的。轉(zhuǎn)子和定子之間的空隙可以調(diào)節(jié)，其最小可調(diào)到0。05mm，根據(jù)需要可大可小，空隙的表面可以是平面也可以用橫、直條紋以增加摩擦研磨力，提高分散效率。膠體磨效率很高，但對于硬度較高的配合劑（如防老劑D）的研磨，效率較低，主要因為進料的一部分粒子較大，質(zhì)地較硬之故，使膠體磨磨殼有明顯發(fā)熱現(xiàn)象。此外，膠體磨的造價高，并使分散體帶進大量空氣，泡沫較多。45球磨罐容積與轉(zhuǎn)速的關系轉(zhuǎn)速 （r／min） 50～55、45～50、45～50，罐容量 （L） 40、100、200、38～42、35～40、30～35。

 

    四、砂子磨：砂子磨主要由高速電機帶動的攪拌器、玻璃細珠或小瓷球及容器三部分構(gòu)成。它是由攪拌槳葉攪拌配合劑和玻璃細珠，靠玻璃細珠之間和玻璃細珠與攪拌槳葉、容器壁間的撞擊和摩擦作用，使配合劑研磨細。砂子磨的優(yōu)點是效率高，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便省力，動力消耗相對也少，與球磨機相比占地面積小，能連續(xù)生產(chǎn)。但在研磨料粘度極高和預混物中含有大的聚集體時不適合用砂子磨。

 

    五、超聲乳化器：超聲乳化器利用強超聲波在液體介質(zhì)中的空化效應，將介質(zhì)“粉碎”，使兩相或兩相以上互不混容的介質(zhì)（其中最少一相是液體）均勻混合的裝置。超聲乳化器主要由具有頻率能自動跟蹤的超聲信號發(fā)生器和輻射高聲能在強化狀態(tài)下連續(xù)工作的壓電陶瓷換能器所組成。超聲乳化器適用于在試驗室進行乳化、分散等。其效率高，省料，節(jié)能。體積小，質(zhì)量輕，操作方便。

 

    六、高壓勻漿泵：高壓勻漿泵（也稱高壓勻漿器）是一種制備超細液—液態(tài)乳化物或固—液分散體的通用設備。它使懸浮物料在高壓作用下通過一個可調(diào)節(jié)壓力的泄放閥時，產(chǎn)生強烈的空穴作用。在高壓失壓下物料膨脹、高速撞擊和強烈剪切，從而達到勻漿效果。高壓勻漿泵與轉(zhuǎn)速高達3000r／min的膠體磨相比，破碎粒徑還細50～100倍，但物料發(fā)熱量要比膠體磨小得多，效率高，質(zhì)量好，而且運轉(zhuǎn)費用低，是生產(chǎn)乳化物質(zhì)的理想設備。