混煉硅橡膠工藝流程需要注意的事項
發(fā)布時間：2016-12-26 10:53:42 人瀏覽
來源： 橡膠技術(shù)網(wǎng)
【橡膠技術(shù)網(wǎng) - 硅橡膠】
混煉硅橡膠在生產(chǎn)的時候是有一定的工藝流程的，我們熟練的掌握生產(chǎn)該產(chǎn)品的每一步才會在產(chǎn)品質(zhì)量上有進(jìn)一步的提升，所以這就聯(lián)系到產(chǎn)品的工藝流程需要注意的事項了，下面的內(nèi)容將具體的講解。 混煉時開始輥距較�。�1～5mm），然后逐步放大。加料和操作順序：混煉硅橡膠（包輥）→補強填充劑-→結(jié)構(gòu)控制劑-→耐熱助劑-→著色劑等-→薄通5次-→下料；烘箱熱處理-→返煉-→硫化劑-→薄通停放過夜-→返煉-→出片。
從中我們需要注意：
1、雙輥開煉機輥筒速比為1.2～1.4為宜，快輥在后，較高的速比導(dǎo)致較快的混煉，低速比則可使膠片光滑。
2、輥筒必須通有冷卻水，混煉溫度宜在40℃以下，以防止混煉硅橡膠的焦燒或硫化劑的揮發(fā)損失。
3、混煉硅橡膠的膠料也可不經(jīng)烘箱熱處理，在加入耐熱助劑后，加入硫化劑再薄通，停放過夜返煉，然后再停放數(shù)天返煉出片使用�；鞜挄r間為20～40分鐘（開煉機規(guī)格為φ250mm×620mm）。
同時如在混煉硅橡膠混煉時直接使用粉狀過氧化物，必須采取防爆措施，最好使用膏狀過氧化物。
混煉硅橡膠價格
橡膠混煉起泡先要看看實物，確認(rèn)是水、油還是粉末？或是前期硫化（尤其是白炭黑配方，煉膠工藝很重要）還是要結(jié)合實際的分析一下，必要時還可借助儀器分析。
主要原因：
1、輔料混煉不均勻，分散度不佳，就會起泡有疙瘩，把起泡挑破可以看到有粉末。查看密煉機壓力和時間、溫度是否超標(biāo)，若為開煉，則看加料順序與翻煉薄通次數(shù)是否符合工藝等。
2、原來混入水分，或者現(xiàn)在是雨季原來含水過多造成。建議倉庫要有控濕度裝置，不要太潮濕。
3、已經(jīng)焦燒。
4、煉膠過頭也會起泡。
5、混煉膠中壓入空氣會形成氣泡。
解決方法：
1、加入能夠提高炭黑分散的助劑！
2、多薄通增加些熱煉時間、加些氧化鈣甚至膠粉亦有效果！
轉(zhuǎn)自：橡膠技術(shù)網(wǎng)，橡膠行業(yè)門戶網(wǎng)站！
橡膠技術(shù)網(wǎng) www.m.zhejiangcn.com！
>更多相關(guān)文章
- 硅橡膠制品辨別材質(zhì)真假的最佳方法是什么2019-11-20 09:11:00
- 小型硅膠配件易引起哪些大問題！2019-11-20 09:11:07
- 如何防止硅膠杯墊粘黏灰塵！2019-11-20 09:11:52
- 生活中選擇硅膠制品的重要性2019-11-20 09:11:09
- 購買的硅膠產(chǎn)品出現(xiàn)氣味，該怎么辦？2019-11-20 09:11:43
- 導(dǎo)電硅橡膠行業(yè)的狀況與發(fā)展趨勢2017-06-09 09:06:53
- 硅膠、硅橡膠原材料的特點及行業(yè)應(yīng)用市場2016-12-26 11:12:16
首頁推薦
最新新聞
網(wǎng)友評論
推薦閱讀
頭條新聞
價格行情
橡膠市場
