噴油是軟化劑、增粘劑、潤(rùn)滑劑、增塑劑等液態(tài)配合劑分出在橡膠外表，而構(gòu)成一層油狀物。在實(shí)踐中，橡膠外表噴霜的方式有時(shí)是以一種方式呈現(xiàn)，有時(shí)卻是以兩種或三種方式一起呈現(xiàn)。

 

    （1）配方規(guī)劃不妥：

 

    飽滿噴出：常見(jiàn)于硫磺，促進(jìn)劑，活性劑，防老劑

 

    搬遷噴出：常見(jiàn)于加工助劑，搬遷性防老劑�？轨o電劑

 

    生成噴出：常見(jiàn)于硫磺硫化系統(tǒng)中促進(jìn)劑并用反響生成物

 

    反響停留：常見(jiàn)于有機(jī)過(guò)氧化物硫化系統(tǒng)低分子物質(zhì)過(guò)量

 

    應(yīng)力噴出：常見(jiàn)于無(wú)機(jī)填料：如碳酸鈣

 

    （2）技術(shù)操作不妥

 

    混煉不均構(gòu)成渙散不良，部分超越飽滿度

 

    煉膠溫度過(guò)高，使配合劑部分過(guò)量

 

    稱量不精確（多稱，少稱，漏稱，錯(cuò)稱）

 

    硫化溫度過(guò)高，高分子降解構(gòu)成噴霜

 

    硫化溫度過(guò)低，構(gòu)成反響不完全而發(fā)作的欠硫噴霜

 

    硫化時(shí)刻不行，構(gòu)成欠硫噴霜

 

    噴灑的脫模劑或洗模水操作不妥，構(gòu)成橡膠外表發(fā)白表象

 

    （3）原材料質(zhì)量動(dòng)搖

 

    因產(chǎn)地原料不一樣、制法不一樣、技術(shù)不一樣、批量不一樣原材料有很大不一樣，生膠的組成技術(shù)：聚合溫度，催化劑，組成單體等的區(qū)別，致使溶解度的不一樣。純度、水分、灰分、pH值、物理性能等發(fā)作改變

 

    （4）貯存條件差

 

    溫度：配合劑在橡膠中的溶解度通常都是跟著溫度的升降而升降

 

    時(shí)刻（壓力＼濕度）：橡膠貯存時(shí)所受的壓力、周圍空氣的濕度以及時(shí)刻對(duì)配合劑的溶解度也有影響，通常情況下影響不大�？墒牵�若是壓力較大，受壓部位 橡膠中的配合劑就會(huì)構(gòu)成晶核，分出于橡膠外表，構(gòu)成噴霜；若是空氣的濕度過(guò)大，橡膠中極性大的配合劑對(duì)生膠（非極性）的效果削弱，配合劑溶解度降低，然后 致使噴霜；貯存時(shí)刻越長(zhǎng)，橡膠外表噴霜越顯著，因?yàn)橘A存環(huán)境中空氣的溫度和濕度跟著時(shí)節(jié)的改變而不一樣，而且不一樣較大，很容易構(gòu)成配合劑的溶解度發(fā)作改變，然后致使噴霜。

 

    （5）橡膠老化

 

    橡膠老化大都致使硫化膠完好的均衡的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)發(fā)作損壞，然后也損壞了橡膠系統(tǒng)內(nèi)各種配合劑與生膠分子以及配合劑之間的化學(xué)的或物理的聯(lián)系，降低了配合劑在橡膠系統(tǒng)內(nèi)的溶解度。因而，那些部分處于過(guò)飽滿狀況的配合劑便會(huì)從橡膠中游離分出，構(gòu)成噴霜。