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 5．丁腈橡膠NBR

丁腈橡膠(NBR)是由丁二烯和丙烯腈兩種單體經(jīng)乳液或溶液聚合而制得的一種高分子彈性體。工業(yè)上所使用的丁腈橡膠大都是由乳液法制得的普通丁腈橡膠，其分子結(jié)構(gòu)是無規(guī)的，化學(xué)結(jié)構(gòu)式可為： 

其中，丁二烯鏈節(jié)以反式-1，4結(jié)構(gòu)為主，還有順式聚合制得的含28％結(jié)合丙烯腈的橡膠，其微觀結(jié)構(gòu)為丁反式-1，4結(jié)構(gòu)含量為77.6％；l，2結(jié)構(gòu)含量為10％。l，4結(jié)構(gòu)和1，2結(jié)構(gòu)，如在28℃下丁二烯順式-1，4結(jié)構(gòu)含量為12.4％；

(1)分類品種

乳聚丁腈橡膠種類繁多，通常依據(jù)丙烯腈含量、門尼黏度、聚合溫度等分為幾十個品種。而根據(jù)用途不同又可分為通用型和特種型兩大類。特種型中又包括羧基丁腈橡膠、部分交聯(lián)型丁腈橡膠、丁腈和聚氯乙烯共沉膠、液體丁腈橡膠以及氫化丁腈橡膠等。通常，丁腈橡膠依據(jù)丙烯腈含量可分成以下五種類型。

①極高丙烯腈丁腈橡膠  丙烯腈含量43％以上；

②高丙烯腈丁腈橡膠  丙烯腈含量36％～42％；

③中高丙烯腈丁腈橡膠  丙烯腈含量31％～35％；

④中丙烯腈丁腈橡膠  丙烯腈含量25％～30％；

⑤低丙烯腈了腈橡膠  丙烯腈含量24％以下。

國產(chǎn)丁腈橡膠的丙烯腈含量大致有三個等級，即相當于上述的高、中、低丙烯腈含量等級。對每個等級的丁腈橡膠，一般可根據(jù)門尼黏度值的高低分成若干牌號。門尼黏度值低的(45左右)，加工性能良好，可不經(jīng)塑煉直接混煉，但物理機械性能，如強度、回彈性、壓縮永久變形等則比同等級黏度值高的稍差。而門尼黏度值高的,則必須塑煉，方可混煉。

按聚合溫度可將丁腈橡膠分為熱聚丁腈橡膠(聚合溫度25～50℃)和冷聚丁腈橡膠(聚合溫度5～20℃)兩種。熱聚丁腈橡膠的加工性能較差，表現(xiàn)為可塑性獲得較難，吃粉也較慢。而冷聚丁腈橡膠，由于聚合溫度的降低，提高了反式-1,4結(jié)構(gòu)的含量，凝膠含量和歧化程度得到降低，從而使加工性能得到改善，表現(xiàn)為加工時動力消耗較低，吃粉較快，壓延、壓出半成品表面光滑、尺寸較穩(wěn)定，在溶劑中的溶解性能較好，并且還提高于物理機械性能。

國產(chǎn)丁腈橡膠的牌號通常以四位數(shù)字表示。前兩位數(shù)字表示丙烯腈含量，第三位數(shù)表示聚合條件和污染性，第四位數(shù)字表示門尼黏度。如NBR－2626，表示丙烯量含量為26%～30％，是軟丁腈橡膠，門尼黏度為65～80；NBR3606，表示丙烯腈含量為36%~40％，是硬丁腈橡膠，有污染性，門尼黏度為65~79。

(2)結(jié)構(gòu)特點 

①分子結(jié)構(gòu)不規(guī)整，是非結(jié)晶性橡膠。

②由于分子鏈上引入了強極性的氰基團，而成為極性橡膠。丙烯腈含量越高，極性越強，分子間力越大,分子鏈柔性也越差。

③因分子鏈上存在雙鍵是不飽和橡膠。但雙鍵數(shù)目隨丙烯腈含量的提高而減少，即不飽和程度隨丙烯腈含量的提高而下降。

④相對分子質(zhì)量分布較窄。如中高丙烯腈含量的丁腈橡膠相對分子質(zhì)量分布指數(shù)為4.1。

(3)性質(zhì)、性能與應(yīng)用

丁腈橡膠為淺黃至棕褐色、略帶腋臭味的彈性體，密度隨丙烯腈含量的增加而由0.945～0.999g/cm³不等，能溶于苯、甲苯、酯類、氯仿等芳香烴和極性溶劑。其性能和丙烯腈含量的關(guān)系如表1-12

表1-12丙烯腈含量與丁腈橡膠性能的關(guān)系

現(xiàn)將丁腈橡膠的優(yōu)缺點簡述如下：

①丁腈橡膠的耐油性僅次于聚硫橡膠和氟橡膠，而優(yōu)于氯丁橡膠。由于氰基有較高的極性，因此丁腈橡膠對非極性和弱極性油類基本不溶脹，但對芳香烴和氯代烴油類的抵抗能力差。

②丁腈橡膠因含有丙烯腈結(jié)構(gòu)，不僅降低了分子的不飽和程度，而且由于氰基的較強吸電子能力，使烯丙基位置上的氫比較穩(wěn)定，故耐熱性優(yōu)于天然、丁苯等通用橡膠，見圖l-11所示。選擇適當配方，最高使用溫度可達130℃，在熱油中可耐150℃高溫。

③丁腈橡膠的極性，增大了分子間力，從而使耐磨性提高，其耐磨性比天然橡膠高30％～45％。

④丁腈橡膠的極性以及反式-1，4結(jié)構(gòu)，使其結(jié)構(gòu)緊密，透氣率較低，它和丁基橡膠同屬于氣密性良好的橡膠。

⑤丁睛橡膠因丙烯腈的引入而提高了結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，因此耐化學(xué)腐蝕性優(yōu)于天然橡膠，但對強氧化性酸的抵抗能力較差。

⑥丁腈橡膠是非結(jié)晶性橡膠，無自補強性，純膠硫化膠的拉伸強度只有3.0～4.5MPa。因此，必須經(jīng)補強后才有使用價值，炭黑補強硫化膠的拉伸強度可達25～30MPa，而優(yōu)于丁苯橡膠。

⑦丁腈橡膠由于分子鏈柔性差和非結(jié)晶性所致，使硫化膠的彈性、耐寒性、耐屈撓性、抗撕裂性差，變形生熱大。了腈橡膠的耐寒性比一般通用橡膠都差，脆性溫度為-10～-20℃。

⑧丁腈橡膠的極性導(dǎo)致其成為半導(dǎo)膠，不易作電絕緣材料使用，其體積電阻只有10⁸～l0⁹Ω·m，介電系數(shù)為7～12，為電絕緣性最差的。

⑨丁腈橡膠因具不飽和性而易受到臭氧的破壞，加之分子鏈柔性差，使臭氧龜裂擴展速度較快。尤其制品在使用中與油接觸時，配合時加入的抗臭氧劑易被油抽出，造成防護臭氧破壞的能力下降。見圖1－4。

⑩丁腈橡膠因相對分子質(zhì)量分布較窄，極性大，分子鏈柔性差，以及本身特定的化學(xué)結(jié)構(gòu)，使之加工性能較差。表現(xiàn)為塑煉效果低，混煉操作較困難，塑混煉加工中生熱高，壓延、壓出的收縮率和膨脹率大，成型時自黏性較差，硫化速度較慢等。

(11)丁腈橡膠屬于高價格橡膠之一，因此生產(chǎn)成本高于氯丁橡膠。

(12)氫化丁腈橡膠的性能特點  氫化丁腈硫化膠比氯丁橡膠、氯磺化聚乙烯、丙烯酸酯橡膠具有更優(yōu)異的耐油性能，而耐熱性能介于氯磺化聚乙烯、氯醚橡膠和三元乙丙橡膠之間，優(yōu)于普通丁腈橡膠(約高40℃)，低溫性能優(yōu)于丙烯酸酯橡膠。耐胺性和耐蒸汽性優(yōu)于氟橡膠，與三元乙丙橡膠相似，壓縮永久變形性接近乙丙橡膠，壓出性能優(yōu)于氟橡膠。

氫化丁腈橡膠主要用于油氣井、汽車工業(yè)方面。近年來，油氣井深度越來越深，井下環(huán)境和溫度條件日益苛刻。在高溫和高壓下，丁腈橡膠和氟橡膠受硫化氫、二氧化碳、甲烷、柴油、蒸汽和酸等的作用很快破壞，而氫化丁腈橡膠在上述介質(zhì)中的綜合性能優(yōu)于丁腈橡膠和氟橡膠。

由于丁腈橡膠既有良好的耐油性，又保持有較好的橡膠特性，因此廣泛用于各種耐油制品。高丙烯腈含量的丁腈橡膠一般用于直接與油類接觸、耐油性要求比較高的制品，如油封、輸油膠管、化工容器襯里、墊圈等。中丙烯腈含量的丁腈橡膠—般用于普通耐油制品，如耐油膠管、油箱、印刷膠輥、耐油手套等。低丙烯腈含量的丁腈橡膠用于耐油性要求較低的制品，如低溫耐油制品和耐油減震制品等。

其次，由于丁腈橡膠具有半導(dǎo)性，因此可用于需要導(dǎo)出靜電，以免引起火災(zāi)的地方，如紡織皮輥、皮圈、阻燃運輸帶等。

  丁腈橡膠還可與其他橡膠或塑料并用以改善各方面的性能，最廣泛的是與聚氯乙烯并用，以進一步提高它的耐油、耐臭氧老化性能。

6．丁基橡膠IIR

丁基橡膠IIR,是異丁烯單體與少量異戊二烯共聚合而成。1937年由美國Standard oil公司的R.M．Thomas和W．J．Sparks研究開發(fā)成功，1939年中間試驗裝置生產(chǎn)，1943年工業(yè)化生產(chǎn)，稱GR－I�，F(xiàn)代號為IIR。加拿大Polysar公司采用美國技術(shù)于1944年建廠投產(chǎn)。1959年后，法國、英國、美國、比利時、日本等國先后建廠生產(chǎn)。1955年美國Goodrich公司首先對丁基橡膠進行改性研究，開發(fā)成功溴化丁基橡膠。1965年加拿大Polysar公司又在此基礎(chǔ)上進一步完善工藝，于1971年實現(xiàn)了溴化丁基橡膠的工業(yè)化生產(chǎn)。在此期間，美國Esso化學(xué)公司于1960年研制成功并商品生產(chǎn)氯化丁基橡膠，又于1971年在英國建廠工業(yè)生產(chǎn)。1979年加拿大Polysar公司也同時生產(chǎn)氯化丁基橡膠。前蘇聯(lián)1965年后，也采用干法溴化方法生產(chǎn)溴化丁基橡膠。

我國于1966年開始對丁基橡膠的研究，并先后進行過以烴類溶劑合成和淤漿法合成丁基橡膠的中間試驗。目前全世界有9套丁基橡膠生產(chǎn)裝置，總生產(chǎn)能力(包括鹵化丁基橡膠)1991年已達75萬噸。

⑴丁基橡膠的分類品種  

丁基橡膠通常按不飽和程度的大小分為五級，其不飽和度分別為0.6%～1.0％、l.l%～1.5％、1.6%～2.0％、2.1%～2.5％、2.6%～3.3％。而每級中又可依據(jù)門尼黏度的高低和所用防老劑有無污染性分為若干牌號。

不飽和度對丁基橡膠的性能有著直接影響，規(guī)律如下：

 隨著橡膠不飽和程度的增加，

①硫化速度加快，硫化度增加；

②因硫化程度充分，耐熱性提高；

③耐臭氧性、耐化學(xué)藥品侵蝕性下降；

④電絕緣性下降；

⑤黏著性和相容性好轉(zhuǎn)；

⑥拉伸強度和扯斷伸長率逐漸下降，定伸應(yīng)力和硬度不斷提高。

生膠門尼黏度值的高低，則影響膠料可塑性及硫化膠的強度和彈性門尼黏度值增大，相對分子質(zhì)量亦大，硫化膠的拉伸強度提高，壓縮變形減小，低溫復(fù)原性更好，但工藝性能惡化，使壓延、壓出困難。

⑵丁基橡膠的結(jié)構(gòu)

①是首尾結(jié)合的線型分子，結(jié)構(gòu)規(guī)整，為結(jié)晶性橡膠。

②分子主鏈主要由C—C單鍵組成，可極化的雙鍵數(shù)目極少，取代基對稱、無極性。因此基本屬飽和橡膠(不飽和程度極低，僅為天然橡膠的l／50)，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性很強，并且是較典型的非極性橡膠。

③在分子主鏈上，每隔一個次甲基就有兩個甲基側(cè)基圍繞著主鏈呈螺旋形式排列，等同周期為1.86nm。因此，空間阻礙大，分子鏈柔性差，結(jié)構(gòu)緊密。

⑶丁基橡膠的性質(zhì)、性能特點

丁基橡膠為白色或灰白色半透明彈性體，密度0.91~0.92g/cm³。其性能特點如下：

①丁基橡膠因分子鏈柔性差，結(jié)構(gòu)緊密，其氣密性為橡膠之首。如在常溫下丁基橡膠的透氣系數(shù)約為天然橡膠的l/20、順丁橡膠的l/45、丁苯橡膠的1/8、乙丙橡膠的1/13、丁腈橡膠的1/2。各種橡膠的空氣滲透率見圖1-5。

②丁基橡膠有極好的耐熱、耐天候、耐臭氧老化和耐化學(xué)藥品腐蝕性能，經(jīng)恰當配合的丁基硫化膠，在150～170℃下能較長時間使用，耐熱極限可達200℃。了基橡膠制品長時間暴露在日光和空氣中，其性能變化很小，特別是抗臭氧老化性能比天然橡膠要好l0～20倍以上。丁基橡膠對除了強氧化性濃酸以外的酸、堿及氧化—還原溶液均有極好的抗耐性，在醇、酮及酯類等極性溶劑中溶脹很小。以上特性是由丁基橡膠的不飽和程度極低。結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性強和非極性所決定。

③由于丁基橡膠典型的非極性和吸水性小(在常溫下的吸水速率比其他橡膠低l0～15倍)的特點，使其電絕緣性和耐電暈性均比一般合成橡膠好，其介電常數(shù)只有2.1，而體積電阻可達l0¹⁶Ω·cm以上，比一般橡膠高10～100倍。

④丁基橡膠分子鏈的柔性雖差，但由于等同周期長，低溫下難于結(jié)晶，所以仍保持良好的耐寒性，其玻璃化溫度僅高于順丁、乙丙、異戊和天然橡膠，于-50℃低溫下仍能保持柔軟性。

⑤丁基橡膠在交變應(yīng)力下，因分子鏈內(nèi)阻大，使振幅衰減較快，所以吸收沖擊或震動的效果良好，它在-30～150℃溫度范圍內(nèi)能保持良好的減震性，見圖1-6。

⑥丁基橡膠純膠硫化膠有較高的拉伸強度和扯斷伸長率，這是由于丁基橡膠在拉伸狀態(tài)下具有結(jié)晶性所決定的。這意味著不加炭黑補強的丁基硫化膠已具有較好的強度，故可用來制造淺色制品。

但是，丁基橡膠也有不少缺點：(a)硫化速度很慢，需要采用超促進劑和高溫、長時間才能硫化；(b)加工性能較差，尤其是自黏和互黏性極差，常需借助膠黏劑或中間層才能保證相互間的黏合，但結(jié)合強力也不高；(c)常溫下彈性低，永久變形大，滯后損失大，生熱較高；(d)耐油性差；(e)與炭黑等補強劑的濕潤性及相互作用差，故不易獲得良好的補強效果。最好對炭黑混煉膠進行熱處理，以進一步改善對炭黑的濕潤性及補強性能；(f)與天然橡膠和其他合成橡膠(三元乙丙橡膠除外)的相容性差，其共硫化性差，難與其他不飽和橡膠并用。

⑦鹵化改性  為克服丁基橡膠硫化速度慢、黏著性差、與其他橡膠難于并用的缺點，可以在丁基橡膠分子結(jié)構(gòu)中引入鹵素原子來進行改性，這樣便得到鹵化(通常為氯化或溴化)丁基橡膠。其分子結(jié)構(gòu)式為：

鹵化丁基橡膠主要利用烯丙基氯及雙鍵活性點進行硫化。丁基橡膠的各種硫化系統(tǒng)均適于鹵化丁基橡膠，但鹵化丁基橡膠的硫化速度較快。此外，鹵化丁基橡膠還可用硫化氯丁橡膠的金屬氧化物如氧化鋅3～5份硫化，但硫化較慢。

因丁基橡膠具有突出的氣密性和耐熱性，所以其最大用途是制造充氣輪胎的內(nèi)胎和無內(nèi)胎輪胎的氣密層，其耗量約占丁基橡膠總耗量的70％以上。又由于丁基橡膠的化學(xué)穩(wěn)定性高，還用于制造水胎、風(fēng)胎和膠囊。用丁基橡膠制造輪胎外胎時，吸收震動好、行車平穩(wěn)、無噪聲，對路面抓著力大，牽引與制動性能好。 

丁基橡膠還可用于制造耐酸堿腐蝕制品及化工耐腐蝕容器襯里，并極適宜制做各種電絕緣材料，高、中、低壓電纜的絕緣層及包皮膠。此外，丁基橡膠還可用于制造各種耐熱、耐水的密封墊片、蒸汽軟管和防震緩沖器材，此外丁基橡膠還可以用于防水建材，道路填縫，蠟添加劑和聚烯烴改性劑等。

7．乙丙橡膠 EPR

乙丙橡膠是乙烯和丙烯為基礎(chǔ)單體合成的共聚物。橡膠分子鏈中依單體單元組成不同，有二元乙丙橡膠和三元乙丙橡膠之分。前者為乙烯和丙烯的共聚物，代號為EPM；后者為乙烯、丙烯和少量非共軛二烯烴第三單體的共聚物，代號為EPDM，統(tǒng)稱為乙丙橡膠(EPR)。

乙丙橡膠由于用途廣泛，市場需要旺盛，特別是汽車部件、聚烯烴熱塑性彈性體及塑料改性、單層防水材料等的需求迅速增加。目前生產(chǎn)乙丙橡膠的國家有10多個，生產(chǎn)廠家20多家，生產(chǎn)品種100多個，年總生產(chǎn)能力已超過100多萬噸，僅次于丁苯橡膠、順丁橡膠和異戊橡膠，居第4位，為七大合成橡膠品種之一。幾乎占全部合成橡膠的8.2％。

⑴乙丙橡膠的品種與分類

乙丙橡膠是以乙烯、丙烯或乙烯、丙烯以及少量的非共軛二烯類為單體經(jīng)過催化劑的作用進行溶液聚合或懸浮聚合而得到的無規(guī)共聚彈性體。

乙丙橡膠包括二元乙丙橡膠（EPM）和三元乙丙橡膠（EPDM）兩類

二元乙丙橡膠的分子結(jié)構(gòu)可以表示為：

    由于其分子鏈中不含有雙鍵，所以不能用硫黃硫化，而必須采用過氧化物硫化。

    而三元乙丙橡膠則是在乙烯、丙烯共聚時，再引入一種非共軛雙烯類物質(zhì)作第三單體，使之在主鏈上引入含雙鍵的側(cè)基，以便能采用傳統(tǒng)的硫黃硫化方法，因此是目前的主要開發(fā)對象。依據(jù)第三單體種類的不同，三元乙丙橡膠又有E型、D型、H型之分。它們的分子結(jié)構(gòu)式如下：

    E型(ENB—EPDM)，第三單體為1，1－亞乙基降冰片烯：

D型（DCPD—EPDM），第三單體為雙環(huán)戊二烯：

H型-EPDM 結(jié)構(gòu)式：

以上三種類型的三元乙丙橡膠中D型價格較便宜。當用硫黃硫化時，E型硫化速度快，硫化效率高，D型硫化速度慢。而當用過氧化物硫化時，則D型硫化速度最快．E型次之。

此外，二元乙丙橡膠和三元乙丙橡膠的各個類別又按乙烯、丙烯的組成比、門尼黏度及第三單體引入量和是否充油等而分成若干牌號。

乙丙橡膠可看作是在聚乙烯的基礎(chǔ)上，引入了丙烯單體(引入量一般為25 mol％～50mol％不等)，從而破壞了原聚乙烯的結(jié)晶性，使之具有橡膠性能。因此乙丙橡膠的性能直接受乙烯、丙烯組成比的影響。一般規(guī)律是隨乙烯含量的增高，生膠和硫化膠的機械強度提高，軟化劑和填料的填充量增加，膠料可塑性高，壓出性能好，半成品挺性和形狀保持性好。但當乙烯含量超過70mol％時，由于乙烯鏈段出現(xiàn)結(jié)晶，使耐寒性下降。因此，一般認為乙烯含量在60mol％左右時，乙丙橡膠的加工性能和硫化膠的物理機械性能均較好。

三元乙丙橡膠第三單體的引入量通常以碘值(I₂g/EPDM100g)來表示。不同牌號的三元乙丙橡膠，其碘值一般在6～30之間。一般隨碘值的增大，硫化速度提高，硫化膠的機械強度提高，耐熱性稍有下降。碘值6～10的三元乙丙橡膠硫化度慢，可與丁基橡膠并用；碘值25～30的三元乙丙橡膠，為超速硫化型，可以任意比例與高不飽和的二烯類橡膠并用。

⑵乙丙橡膠的結(jié)構(gòu)

①乙丙橡膠是乙烯和丙烯的無規(guī)共聚物，為非結(jié)晶性橡膠。

②分子主鏈上無雙鍵，三元乙丙橡膠雖然引入了少量雙鍵，但卻位于側(cè)基上，活性較小，對主鏈性質(zhì)沒有多大影響，因此屬飽和橡膠。

③甲基的空間阻礙小，且無極性，主鏈又呈飽和態(tài)，因此是典型的非極性橡膠，分子鏈柔性好。

⑶乙丙橡膠的物理性質(zhì)

乙丙橡膠為白一淺黃色半透明彈性體，密度為0.86~0.87g/cm³。

⑷乙丙橡膠的性能

其結(jié)構(gòu)特點決定了它具有比丁基橡膠還要好的耐老化性、電絕緣性等，又具有接近于天然橡膠的彈性和很好的耐寒性。但同時也將丁基橡膠的某些缺點和非結(jié)晶性橡膠必須補強的問題集于一身。其優(yōu)缺點如下：

①耐老化性優(yōu)異，在現(xiàn)有通用型橡膠中是最好的。乙丙橡膠的抗臭氧性能特別好，當臭氧濃度為100ppm時，乙丙橡膠2430h仍不龜裂，而丁基橡膠534h、氯丁橡膠46h即產(chǎn)生大裂口。在耐臭氧性方面，以DCPD-EPDM最好。

乙丙橡膠的耐天候性能也非常好，能長期在陽光、潮濕、寒冷的自然環(huán)境中使用。含炭黑的乙丙橡膠硫化膠在陽光下暴曬三年后未發(fā)生龜裂，物理機械性能變化亦很小。在耐候性方面，EPM優(yōu)于DCPD-EPDM，更優(yōu)于ENB-EPDM。

乙丙橡膠的耐熱性能優(yōu)異。在150℃下，一般可長期使用，間歇使用可耐200℃高溫。在耐熱性方面，ENB-EPDM優(yōu)于DCPD-EPDM。   

②絕緣性能和耐電暈性能超過丁基橡膠。又因吸水性小，所以浸水后的抗電性能也很好。

③對各種極性化學(xué)藥品和酸堿(濃強酸除外)的抗耐性好，長時間接觸后性能變化不大。

④具有良好的彈性和抗壓縮變形性。特別是非結(jié)晶性，使低溫狀態(tài)下的彈性保持性好，冷凍到-57℃才變硬，到-77℃變脆。

⑤易容納補強劑、軟化劑，可行高填充配合，并且由于密度小，可降低制品成本。

⑥純膠強力低，必須通過補強才有使用價值。

⑦不耐油。

⑧硫化速度慢，比一般合成橡膠約慢3～4倍。與不飽和橡膠不能并用，共硫化性能差。

⑨自黏和互黏性都很差，給加工工藝帶來困難。

根據(jù)乙丙橡膠的性能特點，主要應(yīng)用于要求耐老化、耐水、耐腐蝕、電氣絕緣幾個領(lǐng)域，如用于耐熱運輸帶、電纜、電線、防腐襯里、密封墊圈、門窗密封條、家用電器配件、塑料改性等。也極適用于碼頭緩沖器、橋梁減震墊、各種建筑用防水材料，道枕墊及各類橡膠板、保護套等。也是制造電線、電纜包皮膠的良好材料，特別適用于制造高壓、中壓電纜絕緣層。它還可以制造各種汽車零件，如墊片、玻璃密封條、散熱器膠管等。由于它具有高動態(tài)性能和良好的耐溫、耐天候、耐腐蝕及耐磨性，也可用于輪胎胎側(cè)、水胎等的制造，但需解決好黏合問題。