橡膠噴霜的原因分析
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種類 |
原因 |
解決方法 |
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制品欠硫噴霜 |
欠硫?qū)е屡浜蟿┑娜芙舛认陆�，表面出現(xiàn)噴霜。 |
此時應(yīng)該改進(jìn)硫化工藝，強(qiáng)化配方硫化體系。 |
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原材料質(zhì)量波動噴霜 |
原材料批次發(fā)生變化 |
應(yīng)該更調(diào)原材料批次。 |
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高溫快速硫化噴霜 |
高溫硫化會致使膠料的交聯(lián)密度較小，配合劑易遷移，出現(xiàn)噴霜。 |
選擇合適的高溫硫化溫度和硫化時間，選用有效和半有效硫化體系。 |
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橡膠老化噴霜 |
氣溫高的夏天和陽光暴曬容易出現(xiàn) |
這時只能擦凈或者溶劑浸泡。 |
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配合劑噴霜 |
飽和噴出（一般是硫磺、促進(jìn)劑、防老劑） |
硫磺 B：嚴(yán)格控制正硫化時間 C：硫磺在低溫下加入 D：加入硫磺之前加入軟化劑摻入再生膠 促進(jìn)劑： B.酸堿促進(jìn)劑綜合使用。 防老劑：選用高效、溶解度較好的品種如4010NA、4020，用量一般為2份 |
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生成噴出 |
硫磺硫化體系中促進(jìn)劑并用反應(yīng)生成物 |
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應(yīng)力噴出（無機(jī)填料） |
采用偶聯(lián)劑等表面處理劑改性無機(jī)填料 |
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油料噴出 |
①盡可能選用與生膠相容性好的油 ②采用高分子增塑劑 |
噴霜是由各種各樣原因引起的。對于已經(jīng)發(fā)生噴霜的橡膠，只有分析出引起噴霜的原因，才能有效地加以處理。
導(dǎo)致噴霜的原因主要是配合劑在膠料中發(fā)生過飽和或一些分子量較小的不相容化合物所造成的。
造成配合劑過保和的主要原因是配方設(shè)計(jì)不合理。是一些配合劑用量過多，超過了其最大用量。在一定的壓力、溫度下硫化時，無法全部溶解，在橡膠中呈過飽和狀態(tài)，不相溶的一部份就會遷移到表面，在光照、紫外線、溫度及其它特殊環(huán)境下加速了它的遷移進(jìn)程。
噴霜跟橡膠的交聯(lián)密度、分子結(jié)構(gòu)都有關(guān)系。一般來說交聯(lián)密度大，噴霜會好一點(diǎn)，這主要是交聯(lián)密度大，一些分子量較大的配合劑不易突破橡膠的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。抑制噴霜的效果就會好一點(diǎn)。不同的橡膠對不同的配合劑的溶解度是都不同的，所以作為一名配方設(shè)計(jì)師在設(shè)計(jì)配方時必須要充分考濾各種橡膠對各種配合劑的溶解度，才能有效地控制噴霜。
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