摘要：簡述預(yù)分散和預(yù)混合橡膠助劑產(chǎn)品開發(fā)的目的，介紹硫黃、氧化鋅、促進(jìn)劑、防老劑等預(yù)分散和預(yù)混合橡膠助劑產(chǎn)品以及芳綸漿粕、橡膠／納米黏土復(fù)合材料、白炭黑／炭黑母膠等預(yù)分散橡膠助劑母膠產(chǎn)品的發(fā)展概況。

 

    關(guān)鍵詞：橡膠助劑；預(yù)分散；預(yù)混合；母粒；母膠

 

    隨著輪胎行業(yè)的快速發(fā)展，無論是對橡膠工業(yè)原材料的理化性能，還是對原材料的快速加工特性和質(zhì)量穩(wěn)定性都提出了更高的要求。為了達(dá)到現(xiàn)代橡膠加工業(yè)對高質(zhì)量和高產(chǎn)量的要求，將難以分散、難以混入或者難以計(jì)量的橡膠助劑通過預(yù)處理加工制成預(yù)分散或預(yù)混合產(chǎn)品非常必要。

 

    一般來說橡膠配合劑可分為補(bǔ)強(qiáng)填充體系配合劑（炭黑、白炭黑、黏土等硅酸鹽、天然無機(jī)填料、短纖維、有機(jī)補(bǔ)強(qiáng)劑、金屬氧化物和氫氧化物等）、硫化體系配合劑（硫黃等硫化劑、促進(jìn)劑、活化劑等）、防護(hù)體系配合劑（抗氧劑、抗臭氧劑、光穩(wěn)定劑、有害金屬抑制劑、防霉劑、防白蟻劑等）、工藝操作配合劑（增塑劑、均勻劑、分散劑、增黏劑、防焦劑、隔離劑和脫模劑等）、特殊性能配合劑（間甲白體系黏合劑、鈷鹽體系黏合劑、偶聯(lián)劑、阻燃劑、發(fā)泡劑、著色劑、抗靜電劑、芳香劑等），除了補(bǔ)強(qiáng)填充體系配合劑外，其它配合劑都可以歸類于橡膠助劑范疇。實(shí)際上阻燃劑尤其是粉狀的無鹵氫氧化物由于用量較大，也可歸于補(bǔ)強(qiáng)填充體系配合劑。相應(yīng)的，補(bǔ)強(qiáng)填充體系配合劑中用量較小而又難以分散的黏土、短纖維、凹凸棒土、淀粉等，由于一般要經(jīng)預(yù)分散處理制備成母膠或者經(jīng)過表面改性處理，所以也可歸類于橡膠助劑范疇。由此可見，橡膠助劑分類其實(shí)沒有明顯的界限，從廣義來講，所有的橡膠配合劑都可以歸類于橡膠助劑范疇，本文討論的預(yù)分散及預(yù)混合橡膠助劑產(chǎn)品實(shí)際上包含所有的橡膠配合劑。   １·預(yù)分散和預(yù)混合橡膠助劑產(chǎn)品的開發(fā)目的

 

    橡膠加工工藝通常包括塑煉、配合劑稱量、密煉機(jī)混煉或者開煉機(jī)混煉、開煉機(jī)或者擠出機(jī)出片、返煉、骨架材料貼合成型、半成品成型、擠出、壓延、注射、模壓、硫化、制品修飾、包裝等過程，橡膠制品和配方設(shè)計(jì)不同，橡膠的加工工藝過程有所差異。就輪胎生產(chǎn)來說，通常采用在密煉機(jī)中進(jìn)行１～３段混煉和在開煉機(jī)上添加硫黃和促進(jìn)劑的快速生產(chǎn)工藝，對配合劑的稱量、混入速度、分散速度和分散均勻性提出了很高的要求。為滿足越來越苛刻的橡膠制品生產(chǎn)工藝要求，對橡膠助劑進(jìn)行預(yù)分散或預(yù)混合處理，對于提高其混入速度、分散速度、分散均勻性，提高減小稱量誤差，方便計(jì)量，減少污染性，凈化生產(chǎn)環(huán)境，提高生產(chǎn)效率等具有很重要的意義。

 

    ２·預(yù)分散和預(yù)混合橡膠助劑產(chǎn)品的發(fā)展概況

 

    ２．１　預(yù)分散橡膠助劑母粒

 

    橡膠助劑母粒是一種非常有前途的橡膠原材料，這種技術(shù)是把高用量的助劑（尤其是難以分散的無機(jī)物）與低用量的生膠以及少量的軟化油和分散劑等通過特定的混合、分散及造粒工藝，將助劑預(yù)先分散在橡膠中形成橡膠助劑母粒產(chǎn)品。這種橡膠助劑母粒用于橡膠制品生產(chǎn)，不僅降低了粉塵污染、提高了計(jì)量準(zhǔn)確性和方便性，更重要的是保證了助劑的混入速度、分散速度和分散均勻性，另一方面也能有效降低混煉能耗，節(jié)能減排效果顯著。

 

    硫黃是應(yīng)用最廣泛的橡膠硫化劑，多數(shù)情況下硫黃是在混煉的最后工序添加。普通的硫黃粉末屬于易燃易爆危險(xiǎn)化學(xué)品，其運(yùn)輸和應(yīng)用有很多不便，而且很難滿足橡膠混煉過程中的分散速度和分散均勻性要求；不溶性硫黃粉末雖然不屬于易燃易爆危險(xiǎn)化學(xué)品，而且由于其在橡膠中的溶解度提高而減少了噴霜現(xiàn)象，但不溶性硫黃粉末畢竟屬于無機(jī)粉體材料，與親油性的橡膠基體相容性較差，導(dǎo)致混煉過程中粉料混入速度、分散速度及分散均勻性不理想，所以硫黃母粒是目前橡膠助劑母粒中最有應(yīng)用潛力的品種。

 

    氧化鋅作為硫化活性劑在橡膠工業(yè)中應(yīng)用廣泛，其中納米氧化鋅由于用量小而得到關(guān)注。氧化鋅作為一種超細(xì)無機(jī)極性粉體，比硫黃更難以快速和均勻分散在親油性的橡膠基體中，而且其用量通常為３～５份，所以預(yù)分散氧化鋅母粒也是橡膠工業(yè)有潛力的原材料之一。

 

    促進(jìn)劑大多為小分子的有機(jī)物，相對于硫黃和氧化鋅來說，與基質(zhì)橡膠的相容性更好，但由于其用量小并且其在橡膠中的分散均勻性對制品性能影響很大，而且多數(shù)情況下促進(jìn)劑是在混煉后期在開煉機(jī)上與硫黃一起加入，所以制備預(yù)分散促進(jìn)劑母粒也很有意義，尤其是輪胎工業(yè)常用促進(jìn)劑ＮＳ，ＣＺ和ＤＭ 等的母粒產(chǎn)品的應(yīng)用前景很廣闊。

 

    相對于硫化體系中的硫黃、氧化鋅、促進(jìn)劑等而言，防老劑母粒的應(yīng)用顯得不那么迫切，這是因?yàn)槟壳暗闹髁髌贩N防老劑４０１０，４０１０ＮＡ和４０２０等產(chǎn)品比較容易混入并均勻分散在基質(zhì)橡膠中，而且防老劑可以在混煉前期加入，從而保證了足夠的分散時(shí)間。當(dāng)然對于高質(zhì)量的橡膠制品，預(yù)分散防老劑母粒還是很有必要選用的。目前各助劑生產(chǎn)廠家為了減少粉塵污染并提高計(jì)量效率和準(zhǔn)確性，采取了粉體造粒成棒狀小顆粒技術(shù)，這種劑型的產(chǎn)品勢必會受到橡膠制品企業(yè)的歡迎。

 

    適合生產(chǎn)橡膠助劑母粒的配合劑主要是用量較小而對橡膠制品性能影響較大的硫化體系配合劑，當(dāng)然對于防老劑和某些特殊功能助劑，如果這些助劑在基質(zhì)橡膠中的分散均勻性對制品性能影響至關(guān)重要的話，制備助劑母粒就很有必要。目前國內(nèi)預(yù)分散橡膠助劑生產(chǎn)廠家如雨后春筍般涌現(xiàn)，其中萊茵化學(xué)（青島）公司生產(chǎn)規(guī)模較大，品種較全，生產(chǎn)時(shí)間較長，其他廠家則需要進(jìn)一步增加品種規(guī)格和擴(kuò)大產(chǎn)品產(chǎn)量和銷售量。目前困擾預(yù)分散助劑母粒行業(yè)的最大問題是產(chǎn)品價(jià)格偏高而性價(jià)比不高，當(dāng)然這跟國內(nèi)橡膠制品企業(yè)對助劑母粒的高性能認(rèn)識不夠而未大量應(yīng)用有直接關(guān)系。此外，助劑母粒行業(yè)還應(yīng)該盡快建立評價(jià)預(yù)分散助劑母粒性能的科學(xué)方法，僅憑現(xiàn)在助劑母粒性能測試方法是不能準(zhǔn)確判斷產(chǎn)品質(zhì)量好壞的。無論采用微觀結(jié)構(gòu)分析方法還是采用宏觀性能測試方法，分散速度和分散均勻性都是助劑母粒最重要的技術(shù)指標(biāo)。

 

    ２．２　預(yù)混合橡膠助劑產(chǎn)品

 

    所謂的預(yù)混合橡膠助劑，就是將橡膠助劑與其他助劑預(yù)先進(jìn)行處理來提高助劑在基質(zhì)橡膠中的混入速度、分散速度和分散均勻性以及稱量方便性和效率。美國富萊克斯公司的充油型不溶性硫黃產(chǎn)品就是在其高質(zhì)量不溶性硫黃中加入約２０％的軟化油和分散助劑等得到的預(yù)混合硫黃產(chǎn)品。與原來的不溶性硫黃產(chǎn)品相比，預(yù)混合不溶性硫黃產(chǎn)品改善了與基質(zhì)橡膠之間的相容性，減少了粉塵污染，大大降低了運(yùn)輸和儲存過程中的燃燒危險(xiǎn)性。盡管與硫黃母粒產(chǎn)品相比，預(yù)混合不溶性硫黃產(chǎn)品在分散速度和分散均勻性方面還有不足之處，但仍不失為一種性價(jià)比較高的新型助劑產(chǎn)品。

 

    芳綸漿粕是近年來發(fā)展起來的對位芳綸纖維表面原纖化的一種短纖維產(chǎn)品，芳綸漿粕具有非常獨(dú)特的微／納米短纖維微觀結(jié)構(gòu)：其主干纖維表面松散附著大量超細(xì)纖維，這些超細(xì)纖維是由主干纖維表面劈裂而原纖化形成的，呈扁平帶狀，纖維軸向尾端成針尖狀，其直徑大多在０．１～１μｍ之間，長度大多在２００μｍ 以下，形狀因數(shù)大多在５０～５００之間；主干纖維直徑在１０μｍ左右，長度在１～３ｍｍ之間，主干纖維本身粗細(xì)很不均勻，表面較粗糙，端面呈樹杈結(jié)構(gòu)，容易劈裂而進(jìn)一步原纖化。芳綸漿粕纖維具有表面粗糙、軸向尾端呈針尖或樹杈狀、表面含有極性基團(tuán)、形狀因數(shù)大、拉伸模量高且韌性好、耐高溫等結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，決定了其與橡膠基質(zhì)之間可能會形成良好的界面結(jié)合作用。從芳綸漿粕纖維的表面結(jié)構(gòu)特點(diǎn)可以看出，對芳綸漿粕纖維表面進(jìn)行預(yù)處理非常必要。黑龍江弘宇短纖維新材料公司生產(chǎn)的ＨＡＰ型預(yù)分散芳綸漿粕復(fù)合物產(chǎn)品就是一種預(yù)混合芳綸漿粕，通過粉體隔離和潤滑隔離技術(shù)提高了超細(xì)漿粕纖維在基質(zhì)橡膠中的分散速度及分散均勻性。

 

    為改善液態(tài)黏稠的硅烷偶聯(lián)劑的稱量準(zhǔn)確性、方便性和應(yīng)用效果，可以采用添加白炭黑等超細(xì)粉體與硅烷偶聯(lián)劑混合均勻的方法制備預(yù)混合硅烷偶聯(lián)劑產(chǎn)品。同樣，對于那些表面發(fā)黏或者液態(tài)黏稠的黏合助劑如增黏劑等，也可以制備預(yù)混合助劑產(chǎn)品以提高這些助劑的應(yīng)用效果。

 

    ２．３　預(yù)分散橡膠助劑母膠

 

    橡膠助劑母膠制備技術(shù)由來已久，同預(yù)分散助劑母粒相比，橡膠助劑母膠中橡膠含量比較高，一般超過２０％以上（助劑母粒的橡膠含量通常在１５％以下）。母膠制備技術(shù)更適合于特別難以均勻分散和精細(xì)分散在基質(zhì)橡膠中的橡膠助劑，比如芳綸漿粕超細(xì)短纖維、黏土、纖維素短纖維等橡膠助劑，這些產(chǎn)品目前都有產(chǎn)業(yè)化的預(yù)分散母膠商品供應(yīng)。

 

    杜邦公司采用乳液凝結(jié)技術(shù)制備出芳綸漿粕纖維均勻分散在橡膠基體中的工程彈性體（Ｅｎｇｉｎｅｅｒｅｄ�。牛欤幔螅簦铮恚澹颍┓季]漿粕母膠產(chǎn)品；萊茵化學(xué)公司采用軟化油和分散助劑預(yù)先處理芳綸漿粕纖維表面，再采用特殊的混合分散工藝制備出Ｒｈｅｎｏｇｒａｎ�。校梗毕盗蟹季]漿粕母膠產(chǎn)品；黑龍江弘宇短纖維新材料公司采用粉體隔離和潤滑隔離技術(shù)對芳綸漿粕纖維表面進(jìn)行預(yù)處理后，再與不同品種的生膠復(fù)合形成ＭＡＰ系列芳綸漿粕預(yù)分散母膠產(chǎn)品；美國孟山都公司早在２０世紀(jì)８０年代就推出了預(yù)分散的Ｓａｎｔｏｗｅｂ系列纖維素短纖維母膠產(chǎn)品。上述預(yù)分散短纖維母膠產(chǎn)品應(yīng)用于汽車傳動帶壓縮層膠料中，可有效提高汽車傳動帶的動態(tài)疲勞壽命。

 

    北京化工大學(xué)先進(jìn)彈性體材料中心提出了一種有效的、易于工業(yè)化的黏土／橡膠納米復(fù)合材料制備方法———黏土晶層水分散體／橡膠乳液共混共凝納米復(fù)合方法，成功實(shí)現(xiàn)了橡膠基體中納米黏土相的形成與控制，獲得了５項(xiàng)發(fā)明專利，并建立了世界第１條黏土／橡膠納米復(fù)合材料生產(chǎn)線，目前與吉林四平劉房子煤礦公司合作建立了萬噸級黏土納米／橡膠納米復(fù)合母膠生產(chǎn)線。該材料可應(yīng)用于輪胎內(nèi)襯層膠、內(nèi)胎膠和工程機(jī)械輪胎胎面膠以及高耐磨抗撕裂輸送帶覆蓋膠等。

 

    美國卡博特公司基于乳液與炭黑或者白炭黑高速混合共凝聚技術(shù)生產(chǎn)了炭黑母膠或者白炭黑／炭黑母膠系列產(chǎn)品，該系列產(chǎn)品應(yīng)用于輪胎胎面膠中，在有效提高炭黑或者白炭黑在基質(zhì)橡膠中分散速度和分散均勻性的同時(shí)，對于改善輪胎胎面濕滑性能、滾動阻力、耐磨性能的“魔三角”平衡關(guān)系很有意義，同時(shí)也降低了混煉能耗。

 

    ３·結(jié)語

 

    綜上所述，預(yù)分散和預(yù)混合橡膠助劑產(chǎn)品是一類應(yīng)用前景非常廣闊的新型橡膠原材料產(chǎn)品，對于提高橡膠制品性能和質(zhì)量穩(wěn)定性、節(jié)能減排和減少環(huán)境污染等都有非常重要的意義。預(yù)分散助劑母粒產(chǎn)品不僅改善了助劑在基質(zhì)橡膠中的混入速度、分散速度和分散均勻性，而且便于稱量和減少污染，達(dá)到節(jié)能減排和提高橡膠制品產(chǎn)量和質(zhì)量的目的；預(yù)混合助劑產(chǎn)品不僅可以減少環(huán)境污染，便于準(zhǔn)確稱量，而且對于粉狀或纖維狀助劑由于進(jìn)行了表面處理，進(jìn)一步提高了其分散速度和分散均勻性；預(yù)分散助劑母膠是主要針對難以分散在基質(zhì)橡膠中的助劑進(jìn)行表面預(yù)處理和母膠復(fù)合制備的產(chǎn)品，它應(yīng)用于橡膠制品膠料中，不僅可以有效改善橡膠助劑的分散均勻性，而且對于降低混煉能耗和提高橡膠制品的性能和質(zhì)量很有意義。