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   一、橡膠原料知識

    生膠有天然橡膠（乳膠，干膠）與合成橡膠，配合劑主要有炭黑、硫磺、促進(jìn)劑DM、氧化鋅、石蠟、碳酸鈣、防老劑D、油等。    詳細(xì)介紹請閱讀下面四篇文章。

    橡膠材質(zhì)的優(yōu)缺點

    橡膠助劑材料介紹

    橡膠助劑配合列表

    橡膠助劑的主要特性

    二、橡膠原料檢驗

    原材料質(zhì)量的好壞，直接影響橡膠混煉膠的質(zhì)量，把好原材料質(zhì)量關(guān)，是控制產(chǎn)品質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。    點擊閱讀：鑒別常見橡膠助劑的檢測方法

    主要檢測內(nèi)容：1、按各級檢測標(biāo)準(zhǔn)常規(guī)檢測；2、對原材料有效含量的檢測；3、環(huán)保項目檢測

橡膠原材料來料檢驗圖（三維橡膠）

    三、橡膠塑煉

    生膠的分子量很高，分子間的作用力很大，質(zhì)硬，彈性高，給加工和成型帶來了極大的困難。所以需要通過機械力、熱、氧或某些化學(xué)藥劑的作用，使生膠由強韌高彈性狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)槿彳浂�富有可塑性狀態(tài)。

    四、橡膠混煉

    為了提高橡膠制品的物理——機械性能，改善成型加工，降低成本需要加入各種配合劑�；鞜捑褪菍⒏鞣N配合劑借助煉膠機機械力的作用均勻分散于橡膠中的工藝過程。 

    五、橡膠混煉加料順序

    混煉時加料順序不當(dāng)，輕則影響配合劑分散不均，重則導(dǎo)致焦燒、脫輥或過煉，所以加料順序是關(guān)系到混煉膠質(zhì)量的重要因素之一，因此加料必須有一個合理的順序。

    加料順序的確定一般遵循用量小、作用大、難分散的配合劑先加，用量多、易分散的配合劑后加，對溫度敏感的配合劑后加，硫化劑與促進(jìn)劑分開加等原則。

    因此開煉機混煉時，最先加入生膠、再生膠、母煉膠等包輥，如果配方中有固體軟化劑如石蠟，可在膠料包輥后加入，再加入小料如活化劑（氧化鋅、硬脂酸）、促進(jìn)劑、防老劑、防焦劑等，再次加炭黑、填充劑，加完炭黑和填充劑后，再加液體軟化劑，如果炭黑和液體軟化劑用量均較大時，兩者可交替加入，最后加硫化劑。

    如果配方中有超速級促進(jìn)劑，應(yīng)在后期和硫化劑一起加。配方中如有白炭黑，因白炭黑表面吸附性很強，粒子之間易形成氫鍵，難分散，應(yīng)在小料之前加入，而且要分批加入。對NBR，由于硫黃與其相容性差，難分散，因此要在小料之前加，將小料中的促進(jìn)劑放到最后加。

    六、開煉機煉膠過程

    煉膠的三個階段：主要包括三個階段：

    ①生膠加熱。即將已塑煉的生膠在機上再次重?zé)�，加熱軟化，并加入其他聚合物共混�?/p>

    ②加配合劑。一般先加軟化劑、硬脂酸等，然后加入粉料和炭黑等（炭黑也可預(yù)先和部分生膠先單獨混為母煉膠）。硫磺一般在混煉的最后，或在膠料經(jīng)停放后，于第二次重?zé)挄r再加入。

    ③混煉均勻和下片。當(dāng)所有配合劑添加完畢后,應(yīng)再繼續(xù)翻煉,使混合均勻，然后卸下膠片。

    七、開煉機和密煉機

    橡膠開煉機（開放式煉膠機），靠手動動操作，其煉膠原理是橡膠在旋轉(zhuǎn)輥筒的間隙中，在較高溫度下，反復(fù)受到剪切作用。

    密閉式煉膠機混煉過程 ：密閉式煉膠機的轉(zhuǎn)子表面和混煉室壁面之間的間隙大小，隨轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動有很大范圍的變化，對膠料產(chǎn)生強烈的剪切作用�；鞜捫Ч�比開放式煉膠機大得多，各種粉料配合劑在混煉室內(nèi)和膠料混合而不飛揚在外，而且自動儀表控制混煉過程。

   開煉機與密煉機有哪些區(qū)別？

    1、開煉機是雙輥機，利用不同轉(zhuǎn)速相對運動的兩個輥產(chǎn)生剪切力來塑煉。操作是要不斷的進(jìn)行打三角包的操作。密煉機是利用內(nèi)部的設(shè)計好的槳葉相對運動時產(chǎn)生空間的規(guī)律性 收縮來產(chǎn)生剪切力。

    2、開煉機（開放式煉膠機）靠人工打膠，每個批次每個煉膠工有不同，煉出來的膠不穩(wěn)定； 開煉機結(jié)構(gòu)簡單成本低，但是勞動強度大，污染大，對工人身體傷害大。密煉機（密閉式煉膠機）機器混煉機，穩(wěn)定，效率快，產(chǎn)能高。

    3、開煉機結(jié)構(gòu)簡單，易清洗；密煉機結(jié)構(gòu)復(fù)雜，不易清洗

    4、開煉機不安全，裸露在外面；密煉機安全性高，密閉式。

    5、開煉機散熱快，不易死料；密煉機不易散熱

    6、開煉機可以出片，密煉機不能出片

    7、開煉機價格便宜，密煉機較貴，但是可以加熱，可抽真空，還有加壓密煉機可以用來處理難塑化的材料。勞動強度低適應(yīng)性強。

    開煉機與密煉機工藝的區(qū)別

    開煉機與密煉機工藝的不同，在煉膠時選擇開煉機或密煉還是依據(jù)膠料的特性來選擇的。

    開煉機煉膠與密煉機煉膠是有很多不同的，并不單單是什么降低勞動強度、操作條件好等方面，如果密煉工藝沒有設(shè)計好的話，工人是寧愿開煉機煉膠的，因為容易操作，已經(jīng)很熟練了，煉出來的膠基本上是沒有問題；

    而密煉出來的膠，雖然一次煉的料是開煉機的數(shù)倍，但是工藝沒設(shè)計好，膠料出現(xiàn)焦燒或者分散不均報廢，實際的勞動已經(jīng)支出了，而且還浪費了原材料，還不得不重新混煉，因此如何設(shè)計好密煉機的工藝、嚴(yán)格控制溫度是密煉機煉膠的一個主要問題，只有合理利用才能事半功倍。

    在開煉機上煉的膠與在密煉機里煉的膠性能差異可以很大,這種差異也可以說是密煉機的操作工藝沒有把握到而導(dǎo)致的混煉失敗，膠料焦燒或者分散不均而導(dǎo)致的。

    開煉機混煉量少，各種配合劑量好加，因為是開放式的，散熱快，溫度影響不是那么明顯，如果溫度過高了，可以停煉一段時間，讓其冷卻后再混煉；而密煉機一次密煉是開煉機的數(shù)倍，混煉過程中需要嚴(yán)格控制溫度變化，還得控制小料的添加次序，這些均會影響到混煉的均勻性和焦燒性；出料溫度是必須嚴(yán)格控制的，密煉機內(nèi)溫度與膠料溫度相差大，因此在控制溫度時必須考慮這個溫度的關(guān)系，否則膠料容易焦燒（一般膠料內(nèi)部溫度比機內(nèi)溫度高50-60度）

    再者由于密煉量較大，以前也考慮硫化最后通過開煉機加入，后來發(fā)現(xiàn)這是行不通的，因為一車密煉機的料相當(dāng)于幾車的開煉機料量，無法混煉加硫，如果通過開煉機來加硫，則必須將密煉機的一車料分割幾車開煉機的料來加，但是現(xiàn)實是這樣不行的，因為每車密煉的料你是無法保證混煉均勻的，分割的膠料重新計算的組成含量一般來說是不均勻的、不對的，添加的硫磺也將是不對的、不合理的。因此硫化也必須通過密煉過程加入，這時候溫度的控制更加重要。