與硬管相區(qū)分，（橡膠）軟管最大的特征是可彎曲性。根據(jù)使用工況和性能要求的差異軟管的設(shè)計千差萬別，常見的參數(shù)有尺寸、壓力、重量、長度、彎曲度、化學(xué)耐用性等。在汽車中膠管用來傳輸各種液體和氣體，包括燃油，潤滑油，制冷劑和水等。

 

    一、各類汽車膠管的性能要求

 

    汽車膠管必須具有一定的梃性和柔性，一定的耐高低溫、壓力、天候、輸送液體及機械振動的能力。汽車膠管可分為燃油膠管，空調(diào)膠管，制動膠管，冷卻管，動力轉(zhuǎn)向管和空氣輸送管等，不同用途的膠管又有一些不同要求。

 

    主要檢測項目

 

    制動管ISO3996

 

    GB／T7127

 

    液壓試驗縮頸試驗容積膨脹試驗爆破壓力試驗制動液相溶試驗曲撓疲勞試驗拔脫試驗吸水試驗低溫彎曲試驗動態(tài)臭氧試驗高溫脈沖試驗鹽霧試驗冷卻管

 

    HG／T2491（WSE－M96D34）

 

    粘合強度爆破壓力外徑變化脆性溫度臭氧老化熱老化（耐冷卻液充冷卻液老化后的爆破壓力彎曲試驗低溫柔性壓縮永久變形脈沖強度電化學(xué)腐蝕）空調(diào)管ISO8066

 

    GB／T20025

 

    制冷劑泄漏和滲透試驗老化試驗低溫曲撓試驗真空試驗靜壓長度變化試驗爆破壓力R134a抽出試驗?zāi)蚏134a試驗?zāi)统粞跚鍧嵍让}沖試驗濕氣進入試驗整體密封性壓變?nèi)加凸躀SO4639

 

    GB／T10542

 

    HG／T3665

 

    HG／T3666

 

    耐液體（C液體含氧燃油氧化燃油3號油）氣密性爆破壓力粘著強度C液體抽出后臭氧試驗低溫曲撓清潔度和萃取物燃油滲透真空試驗?zāi)z管拉伸永久變形和撕裂含氧燃油長期循環(huán)試驗?zāi)腿夹约铀倮匣�銅片沉積動力轉(zhuǎn)向管

 

    ISO11425

 

    脈沖試驗爆破壓力液壓長度變化試驗低溫曲撓粘合強度耐臭氧容積膨脹清潔度接頭腐蝕耐液性振動疲勞二、膠管材料性能的檢驗方法

 

    常用的膠管的材料性能的試驗有拉伸性能，硬度，撕裂強度，粘著強度，耐液體性能，空氣老化，壓縮永久變形和拉伸永久變形，臭氧老化，低溫性能，金屬腐蝕性和滲透性等，通常內(nèi)膠要按耐熱性和耐傳輸液體的能力選擇，而外層膠需耐熱，耐臭氧及與內(nèi)膠粘著性能好。這些試驗一般用試片進行，主要用作產(chǎn)品的質(zhì)量控制。由于其硫化條件與膠管實際硫化條件不同，因此對材料的評價常常規(guī)定要從膠管上制備試樣，而且在進行材料的耐久性評價時，應(yīng)從經(jīng)過一定條件下存放或使用后的膠管上裁取試樣進行。由于膠管使用條件的特殊性，選用的這些常規(guī)物性試驗也有不同于其他橡膠制品的地方，如常進行拉伸永久變形測量，作為一種器壁材料常需進行滲透性試驗，由于和金屬管接頭接觸需進行金屬腐蝕試驗等。

 

    膠管多用來輸送各種液體，所以耐液體試驗是一項重要的材料試驗項目，耐液體試驗常用商用液體進行，因為它和使用條件接近，但由于波動性大，試驗結(jié)果可比性差，所以提倡用標準或參考液體進行試驗。

 

    常用的標準或參考液體有以下幾類：

 

    1）參考燃油：用異辛烷和甲苯配制，甲苯越多，芳香烴含量越高，溶脹效果就越大。常用的C液體的異辛烷和甲苯的配比為50／50，可產(chǎn)生車用高芳香汽油的效果。液體BCD模擬各類膨脹效果的商用汽油，F(xiàn)為標準柴油，由直鏈烷烴和甲基萘組成，膨脹效果低于B。有的標準用90／10的3號油／對二甲苯做標準柴油。另外GHIK是四種含醇的燃油（含氧燃油），由不同比例的異辛烷、甲苯、甲醇、乙醇、二異丁烯和水配置而成，德國的FAM－1和FAM－2就是類似的參考燃油。而標準的氧化燃油就是加入叔丁基過氧化氫，過氧化指數(shù)為90的參考燃油。

 

    2）標準礦物油：高粘度的石油基油品，其苯胺點越高，溶脹能力越低。1號標準油的苯胺點最高，是一種低體積增量油，可模擬高粘度潤滑油。2號油苯胺點居中，是一種中體積增量油。3號油苯胺點最低，是高體積增量油，可模擬液壓油。新增的IRM902和IRM903，分別和2號3號油接近。

 

    3）工作液體：實際使用的液體常包含許多化學(xué)添加劑，比如機油中就是基礎(chǔ)油中加入了5～25％添加劑，所以提出了3種有代表性的工作液體，即101模擬二酯型潤滑油，102為1號標準油加5％的烴類防腐劑，用來模擬某種高液壓油，103模擬飛機使用的磷酸酯液壓油。用50／50的乙二醇／水混合液能產(chǎn)生發(fā)動機冷卻液的效果，用不同比例的水乙醇和增濕劑配置的玻璃洗滌液也可算作一種工作液體。

 

    三、常用的膠管檢驗方法

 

    許多國家的橡膠通用試驗標準都規(guī)定了一套檢驗各類橡膠管使用可靠性的方法，另在一些產(chǎn)品標準中也有不少專用試驗方法逐漸被廣泛采用。這些方法有：

 

    1。膠管尺寸測量內(nèi)徑外徑增強層外徑壁厚同心度內(nèi)外層膠厚組合件內(nèi)徑，新的國標和ISO增加了長度和測量點標志，規(guī)定了無管接頭和有各種管接頭的膠管長度的測量方法。

 

    2。液壓試驗

 

    —驗證壓力試驗：檢驗軟管和組合件在驗證壓力下持續(xù)30s－60s是否產(chǎn)生泄漏，變形和破壞。

 

    —承壓變形試驗：在規(guī)定的壓力（工作壓力驗證壓力或其他低于驗證壓力的壓力）下保持1分鐘，測量膠管的長度和外徑變化及扭轉(zhuǎn)角度和彎曲。

 

    —爆破壓力試驗：測定在規(guī)定的升壓速度下，膠管發(fā)生爆破時的壓力。

 

    —泄漏試驗：在最小爆破壓力的70％的靜壓下保存5min，反復(fù)一次，檢查是否泄漏或破壞。由于試驗往往用水，與實際使用液體的粘度不同，常溫下測定的爆破壓力和泄漏壓力可能稍低。

 

    膠管的廣泛應(yīng)用性決定了對其性能的特殊要求。通過前期的檢測，可以有效的預(yù)防膠管因質(zhì)量問題帶來的安全隱患。青島科標檢測研究院有限公司是國內(nèi)一流的橡膠管檢測機構(gòu)，根據(jù)相關(guān)標準研發(fā)了多套快速、準確檢測方法，出具權(quán)威資質(zhì)認證的檢測報告。