其物理機構性能，加工性能及制品的使用性能接近于天然橡膠，有些性能如耐磨、耐熱、耐老化及硫化速度較天然橡膠更為優(yōu)良，可與天然橡膠及多種合成橡膠并用，廣泛用于輪胎、膠帶、膠管、電線電纜、醫(yī)療器具及各種橡膠制品的生產(chǎn)等領域，是最大的通用合成橡膠品種，也是最早實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)的橡膠品種之一。

 

　　按聚合工藝，丁苯橡膠分為乳聚丁苯橡膠（ESBR）和溶聚丁苯橡膠（SSBR）。與溶聚丁苯橡膠工藝相比，乳聚丁苯橡膠工藝在節(jié)約成本方面更占優(yōu)勢，全球丁苯橡膠裝置約有75％的產(chǎn)能是以乳聚丁苯橡膠工藝為基礎的。乳聚丁苯橡膠具有良好的綜合性能，工藝成熟，應用廣泛，產(chǎn)能、產(chǎn)量和消費量在丁苯橡膠中均占首位。

 

　　充油丁苯橡膠具有加工性能好、生熱低、低溫屈撓性好等優(yōu)點，用于胎面橡膠時具有優(yōu)異的牽引性能和耐磨性，充油后橡膠可塑性增強，易于混煉，同時可降低成本，提高產(chǎn)量。

 

　　乳聚丁苯橡膠ESBR

 

　　乳聚丁苯橡膠ESBR，由丁二烯、苯乙烯為主要單體，配以其他輔助化工原料，在一定工藝條件下，經(jīng)乳液法聚合首先生成丁苯膠漿，脫除膠漿中未轉化的單體后，再經(jīng)凝聚、干燥等工序而生產(chǎn)出產(chǎn)品膠。

 

　　國內(nèi)乳聚丁苯橡膠（ESBR）生產(chǎn)狀況

 

　　我國現(xiàn)有6套ESBR生產(chǎn)裝置。

 

　　第一套裝置由中國石油蘭州石化公司于1960年建成投產(chǎn)，2007年生產(chǎn)能力為5。5萬t，2008年蘭州石化又新增2條采用自主知識產(chǎn)權技術的生產(chǎn)線，增加了10萬t環(huán)保型ESBR生產(chǎn)能力；

　　第二套裝置由中國石油吉林石化公司于1982年建成投產(chǎn)，采用1976年從日本JSR公司引進的低溫乳液聚合技術，目前裝置的ESBR年生產(chǎn)能力已達16萬t；

　　第三套裝置由中國石化齊魯石化公司1978年成套引進日本瑞翁公司的技術和設備，于1987年建成投產(chǎn)，目前年生產(chǎn)能力達到13萬t，2008年齊魯石化正在擴建兩條生產(chǎn)線，將新增年生產(chǎn)能力10萬t，2009年投產(chǎn)后齊魯石化ESBR總產(chǎn)能將達到23萬t；

　　第四套ESBR生產(chǎn)裝置由申華化學工業(yè)有限公司于1998年建成投產(chǎn)，最初的年生產(chǎn)能力為10萬t，通過進一步的挖潛改造，目前該裝置的ESBR年產(chǎn)能力已達18萬t；

　　第五套為南京揚子石化金浦橡膠有限公司于2007年6月投產(chǎn)的10萬tESBR裝置；

　　第六套是普利司通公司在廣東惠州新建的年產(chǎn)5萬tESBR生產(chǎn)裝置，采用日本JSR公司技術，2008年建成投產(chǎn)。2007年國內(nèi)ESBR總生產(chǎn)能力為59.5萬t，2008年達77。5萬t，2009年將達到87.5萬t。

 

　　乳聚丁苯橡膠的生產(chǎn)技術在19世紀20年代后期逐漸成熟，此后對工藝又進行了不斷的改進，并朝著裝置大型化方向發(fā)展，自動化控制水平有了明顯的提高，并且己達到相當先進的水平。

 

　　目前，乳聚丁苯橡膠在提高聚合反應的單體轉化率、節(jié)能降耗等方面取得了很大的進展，在解決乳聚丁苯橡膠滾動阻力與抗?jié)窕�性能矛盾問題，優(yōu)化產(chǎn)品性能，適應市場需求等方面也得到了突破性進展。

 

　　通過開發(fā)新型官能化引發(fā)劑、高效、環(huán)保的新型助劑，引入第三單體，提高結合苯乙烯含量等技術，乳聚丁苯橡膠在產(chǎn)品性能方面得以優(yōu)化。通過采用環(huán)保型助劑、環(huán)保型填充油等，環(huán)保型乳聚丁苯橡膠開發(fā)也取得了顯著進展。

 

　　溶聚丁苯橡膠SSBR

 

　　溶聚丁苯橡膠SSBR，由丁二烯、苯乙烯為主要單體，在烴類溶劑中，采用有機鋰化合物作為引發(fā)劑，引發(fā)陰離子聚合制得的聚合物膠液，加入抗氧劑等助劑后，經(jīng)凝聚、干燥等工序而生產(chǎn)出產(chǎn)品膠。溶聚丁苯橡膠最早由美國Phillips公司于1964年實現(xiàn)工業(yè)化，F(xiàn)irestone公司于1969年也實現(xiàn)溶聚丁苯橡膠的工業(yè)化。同期Shell化學公司也成功推出鋰系催化劑制備的嵌段共聚物，并實現(xiàn)工業(yè)生產(chǎn)。

 

　　按照聚合方式，溶聚丁苯橡膠的聚合工藝主要有間歇聚合工藝和連續(xù)聚合工藝兩種。按溶劑回收方式可分為直接干燥法和濕法（汽提）干燥法兩種。間歇工藝操作靈活性大，不同牌號之間切換靈活。與間歇工藝相比，連續(xù)工藝物耗能耗低、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，代表了溶聚丁苯橡膠等鋰系高聚物合成工藝的發(fā)展方向。隨著溶聚丁苯橡膠市場需求量的不斷增加，更具經(jīng)濟技術優(yōu)勢的連續(xù)聚合技術在溶聚丁苯橡膠的生產(chǎn)中的地位將變得越來越重要。

 

　　溶聚丁苯橡膠具有耐磨、耐寒、生熱低、收縮性低、色澤好、灰分少、純度高以及硫化速度快等優(yōu)點，兼具有滾動阻力小，抗?jié)窕�性和耐磨性能�?yōu)異等優(yōu)點，在輪胎工業(yè)，尤其是綠色輪胎、防滑輪胎、超輕量輪胎等高性能輪胎中具有廣泛的應用。另外，由于溶聚丁苯橡膠具有觸感好、耐候性好、回彈性好以及永久變形小等優(yōu)點，可用于制作雨衣、氈布、風衣及氣墊床等，還可制作發(fā)泡均勻、結構致密的海綿材料。溶聚丁苯橡膠由于其良好的輥筒操作性、壓延性、耐磨性以及高填充性，還廣泛地用于制鞋業(yè)，用它制作的鞋，具有色澤鮮艷、觸感良好、表面光滑、花紋清晰、不易走型以及硬度適中等特點。與乳聚丁苯橡膠相比，溶聚丁苯橡膠具有生產(chǎn)裝置適應能力強、膠種多樣化、單體轉化率高、排污量小、聚合助劑品種少等優(yōu)點，是目前重點研究開發(fā)和生產(chǎn)的新型合成橡膠品種之一，開發(fā)利用前景十分廣闊。