【橡膠技術(shù)網(wǎng) - 配方設(shè)計(jì)】

   什么叫橡膠制品硫化時(shí)間？如何設(shè)定硫化時(shí)間？

1. 定義
1.1 橡膠制品硫化時(shí)間
站在一定的溫度、模壓下，為了使膠料從塑性變成彈性，且達(dá)到交聯(lián)密度最大化，物理機(jī)械性能最佳化所用的時(shí)間叫橡膠制品硫化時(shí)間。通常不含操作過程的輔助時(shí)間。
硫化時(shí)間是和硫化溫度密切相關(guān)的，在硫化過程中，硫化膠的各項(xiàng)物理、力學(xué)性能達(dá)到或接近最佳點(diǎn)時(shí)，此種硫化程度稱為正硫化或最宜硫化。在一定溫度下達(dá)到正硫化所需的硫化時(shí)間稱為正硫化時(shí)間，一定的硫化溫度對(duì)應(yīng)有一定的正硫化時(shí)間。當(dāng)膠料配方和硫化溫度一定時(shí)，硫化時(shí)間決定硫化程度，不同大小和壁厚的橡膠制品通過控制硫化時(shí)間來控制硫化程度，通常制品的尺寸越大或越厚，所需硫化的時(shí)間越長(zhǎng)。

2. 硫化時(shí)間的設(shè)定方法

2.1 正硫化時(shí)間的測(cè)試
膠料正硫化時(shí)間的測(cè)試方法有：
2.1.1物理-化學(xué)法（包括游離硫測(cè)定法和溶脹法）；
2.1.2 物理-力學(xué)性能測(cè)定法（包括定伸應(yīng)力法、拉伸強(qiáng)度法、定伸強(qiáng)度法、抗張積法、壓縮永久變形法、綜合取值法等）；
2.1.3專用儀器法（包括門尼粘度法、硫化儀法）等。
目前最常用的是硫化儀法。通過硫化儀測(cè)試，可以得到膠料的正硫化時(shí)間。
2.2 制品硫化時(shí)間的確定
2.2.1 若制品厚度為6mm或小于6mm，并且，膠料的成形工藝條件可以認(rèn)為是均勻受熱狀態(tài)，那么，制品的硫化時(shí)間與硫化曲線中所測(cè)得的正硫化時(shí)間相同（溫度一致的情況下，即加硫溫度使用硫化儀測(cè)試的溫度）；
2.2.2 若制品壁厚大于6mm，每增加1mm的厚度，則測(cè)試的正硫化時(shí)間增加1min，這是一個(gè)經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)。例如，一橡膠制品，其厚度為22mm，試片測(cè)試的正硫化時(shí)間為6min（溫度設(shè)定為150℃），那么，在150℃硫化時(shí)，該制品的硫化時(shí)間為6+（22-6）×1=22min。這時(shí)間不包括操作過程的輔助時(shí)間。

3. 二段加硫時(shí)間設(shè)定

3.1 定義為了達(dá)到合理的制造工藝和合理成本，把橡膠硫化分為一段、二段兩個(gè)過程來完成的工藝方法，其第二段的工藝就是所謂的二段加硫。一段硫化主要是使制品得到定形，然后將未100%正硫化狀態(tài)而得到定形的制品集中起來進(jìn)行二段硫化。這樣，提升了一段硫化的效率，二段硫化的集中處理，也提升了效率，節(jié)省了能源。
3.2 二段硫化時(shí)間的設(shè)定
除合理成本考量，對(duì)于特種橡膠如Silicone膠、FKM橡膠，其正硫化過程的時(shí)間較長(zhǎng)，正常工藝均采用二段硫化。