【橡膠技術(shù)網(wǎng) - 配方設(shè)計】

 橡膠配方目的主要有三個：  

1.使橡膠制品具有實用物性；

2.能配合現(xiàn)有加工設(shè)備（橡膠密煉機、橡膠開煉機、硫化機等）進(jìn)行良好的加工作業(yè)；

3.以可能最低成本的配料達(dá)到符合客戶所要求的產(chǎn)品物性標(biāo)準(zhǔn)。

即：配料物性、加工性和成本，使三者獲得一個適當(dāng)平衡點是配方設(shè)計最主要的工作。

一、主要基材 :

橡膠配方設(shè)計第一個步驟也是最重要的步驟即為選擇橡膠基材或橡膠原料膠。所有橡膠都帶有彈性，可彎曲性、韌性、不易透水和透空氣等通特性，但是每種橡膠因為組成結(jié)構(gòu)不同，也各自具有其本身的主要性質(zhì)。

二、加硫劑（ Vulcanizing agents ） :  

添加加硫劑的目的是使配料產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，也就是說在橡膠分子之間產(chǎn)生架橋（ cross linking ）的現(xiàn)象而改變其橡膠的物性�；瘜W(xué)架橋作用使橡膠配料由柔軟、帶粘性的熱可塑體變成強韌之熱固物，此時受溫度之影響較少。到目前為止，硫磺仍是最廣泛使用的橡膠加硫劑。其它載硫劑（ sulfur donor ）如二硫化秋蘭姆類之 TMTD(TUEX) 有時亦用作全部或局部取代元素硫磺于低硫或無硫加硫系統(tǒng)的配方，使制品得以改善其耐熱性。加硫劑的選擇、用量等在主配方中也很重要。

三、加硫促進(jìn)劑（ Accelerators ） :  

加硫促進(jìn)劑可使配料硫化速率加快而縮短加硫時間。

四、活化劑（ Activators ）和遲延劑 (Retarders):

活化劑是用來幫助促進(jìn)劑增強其活性和效能，最常用活化劑有氧化鋅（鋅氧粉）、硬脂酸、氧化鉛、氧化鎂和胺（ H ）。

五、防老劑（ Antidegradants ） :

防老劑可延緩橡膠制品因受氧氣、臭氧、熱、金屬催化作用和屈曲運動的影響而劣化的可能。因此添加防老劑于配料后可以增強制品耐老化性并延長其使用壽命。

六、加工助劑（ Processing aids ）：

加工助劑顧名思義是幫助配料便于加工作業(yè)，如混煉壓延、押出和成型等。

七、填充劑（ Fillers ） :

填充劑可以增強配料之物性，幫助加工性或降低其成本。補強性填充劑可以增加制品之硬度、抗張強度、定伸強度（ modulus ）、抗撕裂強度和耐磨性。一般常用填充劑有碳酸鈣、滑石粉、碳黑等。

八、可塑性（ Plasticizer ），軟化劑和增粘劑 (Tackfier):

可塑性、軟化劑和增粘劑是用于幫助膠料混練，改變其粘度，增強配料粘性，改善制品在低溫之柔曲性，或代替部份膠料而不致對物性有太多之影響。大體而言，這些類之添加劑可當(dāng)作加工助劑或擴(kuò)展劑。

九、色料（ Color Pigment ） :

色料是用于非碳煙類之配料中以提供特定之顏色。一般常用色料可分為有機類和無機類。無機類有氧化鐵、氧化鉻、二氧化鈦（鈦白粉）、硫化鎘、硒化鎘、硫化銻、硫化汞、立得粉（ lithopone ）和軍藍(lán)等。

有機色料比無機色料要貴很多。但其使用效果較好，色相鮮艷而比重又很低。而且有機色料之色彩變化較無機色料多。但是，大多數(shù)之有機色料對蒸汽、光、酸或堿均不安定，而且有時還會游移到制品表面。

十、特殊用途的材料：

特殊用途材料即非經(jīng)常在水多數(shù)之配料如發(fā)泡劑、調(diào)味劑、粘著助劑、耐燃劑、防霉劑和紫外線吸收劑等。