硫化車間有感，實(shí)習(xí)日志
發(fā)布時(shí)間：2015-01-16 10:14:03 人瀏覽
來源：hualangufen 橡膠技術(shù)網(wǎng)
【橡膠技術(shù)網(wǎng) - 加工工藝】
從5月20號(hào)至5月26號(hào)上機(jī)硫化操作。經(jīng)操作、觀察有如下了解：
1、采用的平板硫化機(jī)操作系統(tǒng)為：自動(dòng)式操作；平板加熱方式為：電加熱方式；傳動(dòng)系統(tǒng)為：液壓式傳動(dòng)；機(jī)架結(jié)構(gòu)為：立柱式；加熱平板的加熱層數(shù)：多層式；加熱方式：電加熱。
2、預(yù)成型半成品為規(guī)整的矩形膠片，理論用量計(jì)算如下。
G=LWhρkn
式中 G－膠條、膠片理論用量，kg;
L－成型長(zhǎng)度，dm;
h－膠條、膠片的厚度，dm;
W－膠條、膠片的寬度，dm ;
ρ－膠條、膠片的膠料密度，kg/dm3;
k－膠條、膠片的質(zhì)量系數(shù)
(實(shí)際質(zhì)量/理論質(zhì)量);
n－單位產(chǎn)品中膠條、膠片條數(shù)。
3、膠塞廠生產(chǎn)廠房的整體布置是綜合性集中廠房：把一種橡膠產(chǎn)品的整個(gè)生產(chǎn)過程的幾個(gè)車間，甚至把幾種橡膠產(chǎn)品的幾個(gè)生產(chǎn)車間，按照生產(chǎn)工藝流程的合理性，集中布置在一個(gè)大廠房?jī)?nèi)。
優(yōu)點(diǎn)：
�、偕a(chǎn)車間集中、廠區(qū)布置緊湊、節(jié)省占地面積;
②各生產(chǎn)車間連在一起，便于組織連續(xù)生產(chǎn)流水線；
③半成品可避免露天運(yùn)輸，不受外界環(huán)境影響，減少半成品在搬運(yùn)過程中變形，對(duì)嚴(yán)格控制半成品的規(guī)格，提高產(chǎn)品質(zhì)量極為重要;
�、苣承┥a(chǎn)設(shè)備還可就近共用，或互為備用。
�、莞鞣N動(dòng)力介質(zhì)管線均可相應(yīng)縮短，減少能量損耗。
不足：
雖然建設(shè)初期占地節(jié)約，但后期的發(fā)展會(huì)受限制。
4、硫化好的物料需放平整。折疊放易變形，且不利于散熱，不好后續(xù)沖邊操作。
5、出模時(shí)產(chǎn)品粘上油污時(shí)需立即用廢邊或泡沫棉擦去，待產(chǎn)品涼后不好擦。
6、共用一臺(tái)主機(jī)的兩個(gè)硫化操作平臺(tái)共用一個(gè)真空泵，如果一臺(tái)硫化機(jī)抽真空未完成，另一臺(tái)不能放放啟動(dòng)，否則會(huì)致使前一臺(tái)硫化機(jī)抽真空失敗，硫化后產(chǎn)品膠塞表面有大片氣泡出現(xiàn)。
7、個(gè)人需有至少2把剪刀，一把刀尖較鈍、刀體粗，用于備料時(shí)剪料搭膠，另一把刀尖細(xì)、鋒利，用于修剪產(chǎn)品。需專門取一片膠作為剪料搭膠使用，膠片可在剛出模的產(chǎn)品中包裹一會(huì)使其受熱變軟便于剪成片狀搭膠，提高備料速度；修剪次品時(shí)需從次品邊緣處挑膠修剪，盡量避免使產(chǎn)品產(chǎn)生剪刀口。
8、G領(lǐng)膠量=G次品+G廢邊+G成品。遵從物料平衡。
9、采血塞次品的缺陷有：瓶蓋壓痕（模具變形、取料慢收縮變形）；焦燒（放料后啟動(dòng)硫化不及時(shí)生膠表面受熱產(chǎn)生早期硫化）；缺膠（半成品膠片量遠(yuǎn)低于標(biāo)準(zhǔn)重量，產(chǎn)品致密性不好局部出現(xiàn)大缺口或縫隙搭膠解決不了缺膠問題；硫化時(shí)放料位置不正確，搭膠方式不對(duì)；半成品為熱料易冷收縮）；雜質(zhì)、色澤不均（原材料受污染），撕裂；氣泡等
10、解決出模困難問題：在換班前按模具每行孔洞均勻噴脫模劑后需合模作用5min，不需急于硫化操作，需等待脫模劑起作用；每次出模取樣時(shí)雙手捉住產(chǎn)品2角同時(shí)操作易于取樣；取樣后噴隔離劑需垂直均勻，噴量少時(shí)可調(diào)節(jié)噴口前面旋鈕，一般上模噴涂2遍，下模噴涂一遍，防止出模時(shí)上模帶動(dòng)產(chǎn)品上升拉扯致使產(chǎn)品撕裂。
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