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 11月9日，有橡膠行業(yè)首個“輪胎夢工廠”之稱的萬力輪胎合肥工廠投產(chǎn)儀式隆重舉行。軟控作為該工廠的總規(guī)劃方、實施方，已與合肥萬力共同努力了16個月，并成為在全球范圍內(nèi)能夠提供輪胎智能制造整體解決方案的供應商。

據(jù)了解，自2014年12月軟控在橡膠輪胎行業(yè)首次推出“智慧工廠”的設想以來，軟控整合全球的研發(fā)設計資源，逐步搭建起了輪胎智慧工廠的框架模型，實現(xiàn)了輪胎生產(chǎn)全流程的設計方案。雖然，軟控的智慧工廠方案在輪胎生產(chǎn)的不同環(huán)節(jié)已經(jīng)實施了多個項目，但是全流程的實施，萬力合肥工廠還是首次。

萬力合肥項目中，軟控在方案設計、產(chǎn)品和系統(tǒng)研發(fā)、人員配備等都方面都投入了巨大的資源。其中，在碎膠機和抓膠機器人的應用、膠片的自動存儲和運送、半部件車間的整體物流應用等方面，都填補了橡膠行業(yè)的國內(nèi)空白。

軟控董事長袁仲雪表示，萬力是中國著名民族輪胎品牌之一，在走向世界方面也在行業(yè)領先，制造工藝比較先進，產(chǎn)品質(zhì)量值得信賴。原來的輪胎生產(chǎn)主要是勞動密集型的，自動化、信息化、智能化水平相對比較低。這次的項目，萬力創(chuàng)造一個奇跡，他們會同汽車行業(yè)的專家，把汽車制造的很多概念和想法，在輪胎制造過程中進行了大膽創(chuàng)新和實踐。

袁仲雪表示，軟控在橡膠行業(yè)的裝備、應用軟件、RFID芯片等方面，已處在領軍者的地位，萬力借力軟控的資質(zhì)和能力，把整個橡膠輪胎行業(yè)的各種配套資源整合集成在一起，這是一個管理的創(chuàng)新。在整個項目中，軟控提供了整個工廠的智能化解決方案，在此基礎上，多家供應商參與。萬力把管理責任下放，實現(xiàn)了由總包供應商軟控協(xié)同單產(chǎn)品、單系統(tǒng)供應商的管理模式，大大降低了管理成本，提高了運作效率，在短短不到一年的時間內(nèi)就打通了整條生產(chǎn)線。

袁仲雪認為，萬力合肥工廠在行業(yè)內(nèi)實現(xiàn)了兩個跨越。一個是物流方面的跨越，每天幾百噸的化工原材料，用自動化的手段代替了人工；第二是依靠智能化大幅提升輪胎質(zhì)量，這對消費者來講是至關重要的。

眾所周知，輪胎不僅是消費品，更是安全產(chǎn)品。在高速上，一旦輪胎出問題，很可能就是車毀人亡。對于輪胎的生產(chǎn)者來講，每天八小時都嚴格按照各項標準作業(yè)，要做到每時每刻都緊繃神經(jīng)，這幾乎是不可能的。萬力運用智能化網(wǎng)絡，通過各種智能終端來收集和分析信息，實現(xiàn)了自動化控制，把人從高度集中的腦力勞動中解放出來，這是非常大的跨越，很多工序?qū)崿F(xiàn)了無人化。

萬力合肥項目的正式投產(chǎn)，標志著中國輪胎行業(yè)邁入智能化時代。