“誰先改造，誰先受益！”對于企業(yè)搬遷改造和轉(zhuǎn)型升級，青島雙星集團董事長兼總經(jīng)理柴永森發(fā)出這樣的感慨。“通過老工廠順利搬遷，雙星將積極探索和引進德國先進的4。0智能工廠，打造中國輪胎的世界品牌。”

 

　　據(jù)了解，雙星綠色輪胎智能化生產(chǎn)示范基地項目占地2500畝，投資45億元，計劃建設商用車胎、乘用車胎、智能裝備三個示范基地；建設創(chuàng)業(yè)中心、全球云網(wǎng)中心、全球研發(fā)中心、國家級檢測中心、國家級試車中心、全球物流中心等六個世界級行業(yè)中心。項目建成后，可實現(xiàn)產(chǎn)品從低端到高端、高差異化、高附加值、低退賠率的飛躍，制造水平實現(xiàn)自動化、智能化、網(wǎng)絡化、高效率，形成輪胎制造的加工自動化、企業(yè)互聯(lián)化、制造智能化以及輪胎產(chǎn)業(yè)的綠色循環(huán)經(jīng)濟利用發(fā)展，初步具備輪胎行業(yè)工業(yè)4。0的特征。

 

　　目前，該基地一期項目建設所需的土建施工、設備采購資金已經(jīng)籌措到位，其中，與德國HF集團簽約合作協(xié)議，通過引進工業(yè)技術和設備，提升輪胎行業(yè)制造裝備水平；雙星股份非公開發(fā)行獲得中國證監(jiān)會發(fā)審委通過，可籌措資金約9億元。項目現(xiàn)場全部開工建設，進駐專業(yè)施工人員2000余人次，施工機械近千臺次。

 

　　按照計劃，雙星集團將先建成商用車胎項目一期廠房，投產(chǎn)機械智能化設備裝備項目，此后，陸續(xù)開工建設六個配套中心項目和二期廠房。項目竣工達產(chǎn)后，雙星輪胎生產(chǎn)能力可達到1510萬套，其中，全鋼子午線輪胎500萬套、半鋼子午線輪胎1000萬套、大型工程輪胎10萬套，將成為國內(nèi)第一個綠色、環(huán)保的輪胎行業(yè)4。0工廠。

 

　　圍繞輪胎行業(yè)4。0工廠的建設，雙星將全面實施物聯(lián)網(wǎng)生態(tài)圈戰(zhàn)略，打造“三化兩圈”。其中，“三化管理模式”是兩圈的基礎和保障，即市場細分化、組織平臺化、經(jīng)營單元化；“服務4。0”生態(tài)圈即通過雙星輪胎建立開放的服務4。0汽車后市場生態(tài)圈；“工業(yè)4。0”生態(tài)圈即通過雙星輪胎建立輪胎及輪胎智能制造裝備、方案和標準的制造生態(tài)圈。

 

　　雙星“服務4。0”生態(tài)圈與“工業(yè)4。0”生態(tài)圈兩圈融合，將形成產(chǎn)業(yè)物聯(lián)網(wǎng)生態(tài)圈。“服務4。0”生態(tài)圈內(nèi)的輪胎創(chuàng)客網(wǎng)不僅可以與用戶進行交互，而且可以整合全球的研發(fā)資源；“工業(yè)4。0”生態(tài)圈不僅可以為用戶創(chuàng)造高端、高差異化、高附加值的產(chǎn)品，而且可以為行業(yè)提供智能裝備、整體方案和標準服務。