【橡膠技術(shù)網(wǎng) - 企業(yè)動(dòng)態(tài)】

     辦公室內(nèi)的甄榮輝，有著一個(gè)55歲企業(yè)家應(yīng)有的樣子：穩(wěn)重、專業(yè)。這讓人很難想象他作為企業(yè)董事，在年初的企業(yè)年會(huì)上，以一身西服、手持激光槍的造型隨著007經(jīng)典音樂出場。而年輕的企業(yè)也帶著他的這種靈活特質(zhì)，快速自如地適應(yīng)著市場動(dòng)向。

    他所在的企業(yè)所生產(chǎn)的不少大型機(jī)器，更多采用的是訂單式、個(gè)性化式的運(yùn)作模式。在甄榮輝看來，這才是真正的“工匠精神”。他在伊之密成立之前，曾輾轉(zhuǎn)效力過多家制造企業(yè)，當(dāng)時(shí)業(yè)內(nèi)的普遍做法是由技術(shù)部門全權(quán)負(fù)責(zé)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)，往往是由設(shè)計(jì)工程師來定義這個(gè)產(chǎn)品，是否為一個(gè)“好”產(chǎn)品。

    但在甄榮輝看來，這顯然并不足夠：“在整個(gè)產(chǎn)品的價(jià)值角度來看，這僅僅是其中一個(gè)環(huán)節(jié)。”技術(shù)工程師因?yàn)樽陨韺τ诩夹g(shù)的偏執(zhí)，往往只滿足于追求產(chǎn)品在技術(shù)上的創(chuàng)新，而忽略了圍繞這個(gè)產(chǎn)品的所有相關(guān)者的需求。他說那時(shí)候本土企業(yè)只是埋頭做產(chǎn)品，做完就去推銷，那時(shí)候似乎沒多少人在乎產(chǎn)品的定位，但求能用、好用。

    由此我們可以看到，其橡膠事業(yè)部可以應(yīng)頂尖科技企業(yè)———美國泰科電子的需求，高度創(chuàng)新出一臺(tái)目前世界最大的橡膠注射機(jī)。這是一臺(tái)“無中生有”的橡膠注射機(jī)，美國泰科電子這次的要求是生產(chǎn)復(fù)合空心絕緣子，通俗來說是一條用橡膠包裹環(huán)氧樹脂管的絕緣部件，一般用于高壓輸電線中。難度在哪？要用于特高壓電流輸送的，當(dāng)然不是一般的電線，這種復(fù)合管，光直徑已經(jīng)達(dá)到了1 .1米，長13米，單單生產(chǎn)所需要的橡膠都要800公斤。在過去，這些絕緣子都是一段段拼接而成，但由于是橡膠，不穩(wěn)定因素太多，每段之間的溫度把控、接駁位之間的不流暢，甚至管體會(huì)出現(xiàn)氣泡。一旦出現(xiàn)氣泡或者管體不均，使用時(shí)就會(huì)很容易被電流擊穿而發(fā)生危險(xiǎn)，因此一直以來產(chǎn)品的合格率都非常低，常常需要人力去修補(bǔ)。解決的方案就是產(chǎn)生出一臺(tái)前所未有的“一體成型”注射機(jī)。

    在太空船都不是新鮮事的當(dāng)下，裝備制造技術(shù)已經(jīng)高度發(fā)達(dá)，產(chǎn)品更新迭代的進(jìn)化空間相對有限。那如何在這有限的時(shí)間之內(nèi)，完成一個(gè)創(chuàng)新度達(dá)到95%的頂級(jí)機(jī)器？49歲的王詩海突破了這個(gè)進(jìn)化局限。

    他負(fù)責(zé)研發(fā)的這臺(tái)橡膠注射機(jī)，首次實(shí)現(xiàn)了一體成型。這臺(tái)機(jī)器長32米，橫跨了一個(gè)車間，重達(dá)25噸。在機(jī)體內(nèi)，兩條注射槍口同時(shí)將已融化的橡膠注射在環(huán)氧樹脂管上成形，而且要保證13米長的橡膠覆蓋面，無論是質(zhì)量還是密度都要相平衡。“機(jī)體內(nèi)都是高溫高壓的，有一處橡膠把里面的樹脂管壓壞，那整段就報(bào)廢了。”

    “說真的，開發(fā)難度十分大，因?yàn)闆]有現(xiàn)成經(jīng)驗(yàn)可以借鑒。”在業(yè)內(nèi)二十多年，王詩海深知這不是一件輕松的差事，過去的技術(shù)開發(fā)如同嫁接培育，如今則是從零開始。技術(shù)的創(chuàng)新完全是通過經(jīng)驗(yàn)和知識(shí)結(jié)構(gòu)來突破，如同一個(gè)龐大的數(shù)學(xué)難題，只能通過已掌握的公式來每段擊破。

    除了解決了技術(shù)上的難點(diǎn)，王詩海還要面對來自泰科的嚴(yán)苛挑戰(zhàn)：實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化生產(chǎn)，“而且產(chǎn)品的所有指標(biāo)都是最高的，還要同時(shí)滿足穩(wěn)定性和安全性。”如今，開發(fā)成功的新型橡膠注射機(jī)，只需要一個(gè)人就能完成所有操作，效率比過去提高了四五倍，而且產(chǎn)品合格率大幅提高。

    “設(shè)備解決了一直以來困擾著復(fù)合空心套管生產(chǎn)的難題，如氣泡、接駁、操作等。”泰科相關(guān)負(fù)責(zé)人謝雄春表示，以往更換一套模具需要七八個(gè)小時(shí)，現(xiàn)在只需要1個(gè)小時(shí)左右，“而且連換模具都是全自動(dòng)化，半小時(shí)就能更換15～20噸的大型模具，這是非常大的進(jìn)步！”

    “可制造性即制造產(chǎn)品的難易程度，影響產(chǎn)品的成本、質(zhì)量；可維護(hù)性即產(chǎn)品的維護(hù)成本，這些則影響著產(chǎn)品給客戶帶來長期體驗(yàn)的價(jià)值。”因此甄榮輝鼓勵(lì)設(shè)計(jì)師走近客戶，了解訴求，靈活應(yīng)對一切。