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 一種名為塑性橡膠的新型橡膠原材料最近由上海萬頓國膠環(huán)�？萍脊煞萦邢薰�司發(fā)布問世，據了解，該產品可作為再生膠的升級替代產品，其在環(huán)保、性能和利潤空間方面均遠勝于再生膠，可廣泛應用于橡膠制品中。

從工藝 看環(huán)保 展未來

傳統(tǒng)再生膠的處理工藝：

再生膠主要利用煤焦油來生產再生膠，煤焦油成分達上萬種，主要含有苯、甲苯、二甲苯、萘、蒽等芳烴，以及芳香族含氧化合物（如苯酚等酚類化合物），含氮、含硫的雜環(huán)化合物等多種有機物，該方法在生產過程中會產生一定的氣體污染物，再生膠中多環(huán)芳烴類物質含量也將嚴重超標。

新興塑性橡膠的智能生產線：

新型塑性橡膠的全新物理生產方式是將廢輪胎循環(huán)利用, 在常溫、封閉、全自動、低能耗、低成本工的情況下，將廢輪胎物理化粉碎成膠粉進而生產無污染塑性橡膠，將1200mm以下的整只廢輪胎直接投入，其中的鋼絲、尼龍纖維和橡膠完全分離，直至生產出20目橡膠粉，與配料混合，通過高速攪拌以及雙螺桿擠出機進行脫硫處理，最后冷卻打包。萬頓國膠主要通過這種物理方式進行脫硫，有效地避免了再生過程中二次污染物質的產生。在國家政策越來越注重環(huán)保的今天，塑性橡膠無疑讓橡膠行業(yè)迎來了春天。

{具體工藝：輪胎破碎機實現將整只廢輪胎(半鋼支午線、全鋼輪胎、斜交輪胎)破碎成30mmX30mm橡膠粒（含鋼絲、含纖維、橡膠），鋼絲經過每到磁選，經入鋼絲倉，纖維經過風選，進入纖維倉；三輥機實現將30mmX30mm橡膠粒分別經過三輥機撕碎、剪切擠壓破碎，生成20目膠粉。膠粉與反應助劑在高速剪切攪拌罐內混合并達到一定溫度后進入雙螺桿擠出機，雙螺桿擠出機分為若干段，每段的形狀、結構各不相同，均由通過一定時間特殊設計制成，每一段均獨立配置加熱與冷卻系統(tǒng)，可分別控制每段保持在工藝要求的指定溫度，使得膠粉經雙螺桿擠出機能完成脫硫、性能可以達到塑性橡膠的要求。}

性能是第一生產力

從性能方面看，塑性橡膠可帶來更為廣闊的商機。

歐盟REACH法案中明確對可接觸的表面材料中PAHs含量的限值：三類200mg/kg。而再生膠產品污染物PAHs含量通常在1200-1600mg/kg，超過了標準的5倍之多，這也是再生膠產品在出口方面受到限制的原因。然而塑性橡膠在PAHs含量只有82.8mg/kg，遠低于歐盟REACH法案中的限制。

由于PAHs的高含量，再生膠通常伴有濃重的臭味，一般只能用于低端類的鞋業(yè)，中高端鞋類制品對產品品質有一定要求的都不能使用再生膠作為原材料。然而塑性橡膠在氣味方面，由于加工工藝的不同，只保留了原有的橡膠味道，不會像再生膠一樣有著化學制品刺鼻的氣味。

    在應用產品外觀上，傳統(tǒng)再生膠因為使用了大量的油來脫硫，在脫硫過程中會有油分子遷移出來，從而造成產品表面產生斑跡，嚴重的甚至會造成整個產品外觀油光發(fā)亮。在應用過程中由于再生膠抗老化性能有缺陷，表面容易出現龜裂泛色，但塑性橡膠由于工藝主要采用雙螺桿的剪切斷鍵脫硫，可以有效避免上面的斑跡有光，泛色等現象。

在機械性能方面，再生膠主要問題在于用油脫硫的工藝使得脫硫效果不佳，脫硫不充分導致最終產品的撕裂性差，屈繞性能差。然而塑性橡膠采用機械剪切力和高溫降解雙重斷鍵脫硫，使得脫硫效果更好從而提升產品的撕裂性及屈繞性。

轉化率提升利潤空間

對于橡膠原材料生產廠家而言，生產輪胎再生膠毛利率約為400-500元/噸左右，而生產塑性橡膠的平均利潤在1000-1500元/噸左右。但在市場售價方面，再生膠與塑性橡膠的售價相差無幾。隨著國家對環(huán)境問題越來越重視，部分小型無環(huán)保設備的廠家會被淘汰，甚至取締。而且小型再生膠廠家在我國繁多，隨著小型廠家逐步被淘汰，大中型廠家對原料價格的控制權會越來越厲害，后期廠家肯定還是會壓價不斷。廠家不斷的改善設備，增加了成本，再生膠廠家的利潤可能會被縮減。

對于橡膠制品公司而言，兩者相對于天然橡膠的替代率方面，塑性橡膠的優(yōu)勢更為明顯，我們以黑色膠鞋底為例：

再生膠的價格越貴，可替代的份數越多，再生膠的價格若分別以3000、5000元/噸計算，天然橡膠以10000（最低）元/噸計算，每噸成品所節(jié)省的成本分別為1603元、2006元；塑性膠價格為5000元/噸，每噸節(jié)省成本在2368~2500元，如表2，為再生膠A、B與塑性膠的經濟分析表。

表2再生膠A、B與塑性膠應用于橡膠黑色大底成本分析表

注：天然橡膠按10000元/噸計算。

    （以上僅為個人觀點，僅供參考；如按上述操作，風險自負）