贏創(chuàng)研發(fā)的氫化丁腈橡膠(HNBR)可用于冷卻回路部件
發(fā)布時間：2015-11-23 15:22:00 人瀏覽
來源： 橡膠技術網
由贏創(chuàng)工業(yè)集團生產的特種聚對苯二甲酰胺（PPA）VESTAMID？ HTplus R1033產品及KACO GmbH ＆ Co。 KG（位于德國海爾布�。┳钚卵邪l(fā)的氫化丁腈橡膠（HNBR）彈性體直接復合制成冷卻回路部件。該部件基于塑料－橡膠直接粘接的專利技術，并被著名汽車制造商安裝采用。
組件塑料部分和橡膠部分的牢固結合
這種技術可不經過任何預處理實現(xiàn)組件塑料部分和橡膠部分的牢固結合。此外，在生產過程中不需要使用粘接劑。為了達到此目的，此類材料諸如VESTAMID？ HTplus R1033必須經過特別改性。KACO公司最新研發(fā)的HNBR彈性體展現(xiàn)出了卓越的初粘力。關于使用VESTAMID？ HTplus R1033，KACO公司的密封件產品開發(fā)人員Marcus Teller說：“我們決定支持這種生產工藝，是因為直接粘接技術可避免使用膠黏劑帶來的組件尺寸差異。考慮到我們需達到的低容差范圍，這種尺寸變化是不可接受的。”
反過來，這意味著塑料零件在不同的冷卻介質（不同汽車制造商使用的乙二醇－水混合物）中無法改變其尺寸。在各種介質或極端溫度條件下，零件與HNBR的結合都必須保持穩(wěn)定。“這可由PPA的高耐化學性和VESTAMID？ HTplus R1033在粘合方面的特性確保。”贏創(chuàng)汽車產品應用負責人Frank Lorenz表示。即使在彈性體硫化過程中，塑料零件也可保持尺寸穩(wěn)定，這就使得組件在百萬次循環(huán)使用后不會出現(xiàn)任何故障。
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