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 　橡膠工業(yè)生產(chǎn)中，其廢氣的90%以上為揮發(fā)性有機物，該物質(zhì)對大氣會產(chǎn)生嚴重的危害，也影響到周邊居民的身體健康。我國國內(nèi)的石油化工生產(chǎn)企業(yè)對待廢氣的方式，往往是降低濃度后進行排放或者不經(jīng)過任何處理就直接排放，危害十分嚴重。因此重視橡膠制品廢氣污染便成為了重中之重。

　　橡膠制品廢氣污染不可忽視

　　橡膠制品生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量的二硫化碳、非甲烷總烴等有機廢氣，嚴重影響大氣環(huán)境。近年來，各類環(huán)境污染事件接連發(fā)生，公眾對涉及污染物排放的企業(yè)環(huán)保治 理及對周邊環(huán)境滿意度方面的要求越來越高，圍繞著橡膠制品企業(yè)周邊彌漫的橡膠異味和惡臭現(xiàn)象的問題投訴和搬遷意見屢見不鮮。為此，國家環(huán)保部聯(lián)合國家質(zhì)量 監(jiān)督檢驗檢疫總局于2011年10月發(fā)布了GB27632-2011《橡膠制品工業(yè)污染物排放標準》，對橡膠制品企業(yè)產(chǎn)生的污染物制訂了嚴格的排放標準。該標準已于2012年1月1日起實施。

　　橡膠制品行業(yè)產(chǎn)生的廢氣成分極其復(fù)雜，排放的各類污染物多達近百種。除顆粒物的排放外，國內(nèi)鮮有對橡膠制品各生產(chǎn)工序中排放的有機廢氣進行深入研究的報道， 導(dǎo)致橡膠制品生產(chǎn)企業(yè)在環(huán)境影響評價階段對廢氣產(chǎn)生源強的計算缺少理論和實測依據(jù)，給當?shù)丨h(huán)保管理部門對橡膠制品企業(yè)的后續(xù)環(huán)境監(jiān)管帶來了一系列問題。

　　2016年橡膠制品各類廢氣污染物排放系數(shù)

　　以下是美國橡膠制造者協(xié)會（RMA）對橡膠制品生產(chǎn)過程中各類橡膠原料或輪胎部件進行測試得出的各類廢氣污染物排放系數(shù)。

　　1、測試對象

　　RMA測試用橡膠制品共分31類，制品以橡膠品種、輪胎以主要部件分類，如表1所示。測試常用原料包括：天然橡膠（NR）、溴化丁基橡膠（BIIR）、順丁橡膠（BR）、丁苯橡膠（SBR）、丁基橡膠（IIR）、三元乙丙橡膠（EPDM）、氯丁橡膠（CR）、氯磺化聚乙烯橡膠（CSM）、氟橡膠（FKM）、乙烯丙烯酸甲酯橡膠（AEM）、氫化丁腈橡膠（HNBR）、硅橡膠（MVQ）、丙烯酸酯橡膠（ACM）、氯化聚乙烯橡膠（CM）、氯醚橡膠（ECO）以及聚氯乙烯（PVC）。

　　31類橡膠制品基本涵蓋了美國本土橡膠企業(yè)的生產(chǎn)原料，與國內(nèi)橡膠制品企業(yè)相比，整體上差異并不明顯;較為不同的是國內(nèi)橡膠企業(yè)會較多地使用再生膠替代部分橡膠，以降低生產(chǎn)成本。

　　2、測試的生產(chǎn)工序

　　橡膠制品生產(chǎn)工序主要包括混煉、擠出、壓延、硫化及修邊打磨。硫化又可細分為平板硫化、硫化罐硫化、熱壓硫化以及輪胎硫化。此外，輪胎硫化主要測試了4類不同的輪胎;修邊打磨則主要對輪胎帶束層、胎體、翻新輪胎及胎側(cè)膠或白胎側(cè)修邊打磨時排放的廢氣進行了測試。RMA對橡膠加工工序的測試共計9種，與其相對應(yīng)的測試膠種或輪胎部件。

　　3、測試結(jié)果

　　測試結(jié)果中排放系數(shù)以消耗的橡膠原料所排放的污染物質(zhì)量表示，美國環(huán)境保護署對排放系數(shù)采用英制單位，本文按通用和國內(nèi)慣例統(tǒng)一換算為mg˙kg-1表示。

　　另外，由于測試的各生產(chǎn)工序所產(chǎn)生的污染物種類多達數(shù)十種，因此根據(jù)國內(nèi)現(xiàn)行標準要求對污染物種類進行了必要的篩選，重點對揮發(fā)性有機化合物（VOCs）、顆粒物、非甲烷總烴、重金屬類有害廢氣污染物（HAP）和二硫化碳進行了統(tǒng)計。

　　混煉和修邊打磨工序中的顆粒物排放系數(shù)較大，擠出過程中的顆粒物排放系數(shù)相對較小，幾乎可以忽略不計;混煉和擠出工序中的重金屬類HAP排放系數(shù)均較小，修邊打磨工序中的重金屬類HAP排放系數(shù)較大;VOCs作為橡膠制品生產(chǎn)企業(yè)周邊異味和惡臭現(xiàn)象的主要來源，存在于整個橡膠制品生產(chǎn)過程，在壓延和擠出工序中VOCs排放系數(shù)相對較小，而硫化、熱輥塑煉、混煉和修邊打磨工序中VOCs排放系數(shù)很大;壓延、擠出和熱輥塑煉工序中非甲烷總烴的排放系數(shù)不大，在混煉、硫化和修邊打磨工序中非甲烷總烴排放系數(shù)相對較大;壓延、擠出、熱輥和輪胎硫 化工序中二硫化碳排放系數(shù)相對較小，硫化、混煉和修邊打磨工序則受不同測試對象影響，二硫化碳排放系數(shù)差別比較明顯，不同的膠種或輪胎部件之間排放系數(shù)往 往相差幾個數(shù)量級。

　　總結(jié):

       2016年橡膠制品行業(yè)生產(chǎn)過程中混煉、硫化和修邊打磨工序是重點產(chǎn)污環(huán)節(jié)，主要排放的污染物是VOCs、非甲烷總烴和顆粒物，應(yīng)作普適性分析;不同工序和原料測試的二硫化碳排放系數(shù)差別很大，應(yīng)根據(jù)實際所用原料進行針對性分析;重金屬類HAP整體排放系數(shù)較小，可按照特定工序予以鑒別分析。在污染防治方面，應(yīng)對橡膠制品行業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的VOCs進行全過程控制，通過有效的集氣處理設(shè)施提高對廢氣的收集和處理效率，減少VOCs排放產(chǎn)生的異味及惡臭對周邊環(huán)境的影響。