基礎管理   卓有成效

 

    “質(zhì)量是航空人的生命”這句話不僅經(jīng)常掛在嘴上，更是深深地刻在公司橡膠工段每一位員工的腦海中。在狠抓產(chǎn)品質(zhì)量的同時，工段一是抓好過程管理，從影響產(chǎn)品質(zhì)量的各個因素入手，不僅讓員工掌握工藝，更要讓員工理解工藝，并認真執(zhí)行首件三檢制度；二是注重質(zhì)量信息反饋，加強與后道工序的聯(lián)系，把后道工序當成客戶；三是加強班組基礎管理，建立完善班組管理制度，做好班前會議記錄，各項管理制度等記錄的不斷完善，以記錄為載體，督促日常工作深化細化，以工作實際充實記錄內(nèi)容，二者相輔相成；四是要求員工必須正確穿戴勞動防護用具，并且定期對機器設備運行狀態(tài)檢查，發(fā)現(xiàn)問題能夠及時調(diào)整解決。

 

    工段高度重視安全生產(chǎn)工作。在提倡安全生產(chǎn)的前提下，每周工段各小組堅持學習《生產(chǎn)安全事故案例》，不斷地提高員工的安全意識，使每位員工都牢記“不傷害自己，不傷害別人，不被別人傷害”的安全理念。工段內(nèi)部實行《橡膠工段內(nèi)部獎懲制度》，對當月的獎罰情況進行通報，以工段和分廠的典型案例教育職工，使員工從中吸取教訓，杜絕成批報廢和類似質(zhì)量問題發(fā)生。工段還結(jié)合“安全月”和6S管理，制定工段安全管理工作細節(jié)，責任落實到人。在6S管理工作中，為了配合公司與分廠達到銅牌標準，工段不僅平時人人注意細節(jié)，還安排每周五下午組織員工對工段現(xiàn)場進行全面、徹底的清理整頓，并及時檢查，將檢查結(jié)果納入員工績效考核中。由于管理卓有成效，橡膠工段被定為公司級“6S”生產(chǎn)現(xiàn)場標桿單位。

 

    勇于擔當  全力以赴保生產(chǎn)

 

    前段時間，由于一項材料出現(xiàn)工藝性質(zhì)量問題，對工段本來就緊張的生產(chǎn)安排無疑是雪上加霜。面對困難險阻，工段上下無一人抱怨。7月3日，當新批次膠料合格入廠后，工段抓緊時間組織投產(chǎn)，在批產(chǎn)、新品、備件計劃交織的情況下，工段全體員工主動放棄休息，加班延點，全身心投入到一次次的急件生產(chǎn)中。其間，工段、生產(chǎn)室不斷與相應單位溝通，了解裝配需求，根據(jù)裝配節(jié)點及時對工段原有生產(chǎn)安排進行合理調(diào)整，打了一場漂亮的攻堅戰(zhàn)。

 

    公司某新增零件形狀復雜，尺寸要求多，模具設計、制造難度大，前期交付一直不順暢。為了啃下這根硬骨頭，工段熱固壓制組全體員工一起參與試模。他根據(jù)多年來的生產(chǎn)經(jīng)驗，與工藝員一起研究改進方案，不斷提出模具改進方法，經(jīng)過反復試模、修模，確保了模具的正常投入生產(chǎn)。為了保證零件按時交付，在生產(chǎn)過程中，采用了新的生產(chǎn)模式“單件流”，確保了該零件在工段內(nèi)部生產(chǎn)不停滯，為零件的按時交付贏得了寶貴時間。

 

    主動作為  創(chuàng)新管理

 

    氟塑料車加工一直是工段生產(chǎn)瓶頸。多年來零件使用普車加工，經(jīng)常需要加班延點才能完成生產(chǎn)任務，不利于員工的身心健康。為了解決這一問題，工段創(chuàng)新管理模式，大膽使用新員工，通過摸索將數(shù)控車投入使用并實行“兩班倒”等方法，極大提高了生產(chǎn)效率。氟車組在批產(chǎn)和新品以及大修品相互交織的情況下，月產(chǎn)平均達到9000多件，保證了裝配需要。同時，新老員工之間相互交流、相互學習，使得氟車組5人均具備了獨立編程、獨立操作數(shù)控車床的能力，保證了年輕職工的快速成長。

 

    工段還積極推進“六型”班組建設，以班組作為生產(chǎn)管理工作的最基礎組織，明確保質(zhì)保量是第一原則，強化安全是第一責任，不斷完善班組制度建設，提高班組管理績效，建立班組建設長效機制，打造分廠甚至公司級優(yōu)秀班組建設品牌。

 

    橡膠工段全體員工正以更加飽滿的激情和昂揚的斗志，繼續(xù)攻堅克難，頑強拼搏。在以后的工作中，橡膠工段將不斷認真總結(jié)經(jīng)驗，努力提高工段工作水平，為公司的長遠發(fā)展奉獻自己的能量，再創(chuàng)佳績。