平凡崗位顯“匠心”——巴陵石化合成橡膠事業(yè)部“能工巧匠”故事
發(fā)布時間：2016-07-29 13:41:25 人瀏覽
來源： 橡膠技術(shù)網(wǎng)
6月中旬，巴陵石化合成橡膠事業(yè)部“橡塑工匠”李望明和同事的創(chuàng)新成果——“醫(yī)用SEBS新材料開發(fā)及應(yīng)用技術(shù)”，順利通過中石化集團組織的技術(shù)鑒定。這一創(chuàng)新成果擁有6項授權(quán)發(fā)明專利，填補了該領(lǐng)域的國內(nèi)空白，達到國際先進水平。
作為一名“工匠”，李望明帶領(lǐng)技術(shù)創(chuàng)新團隊，潛心鉆研SEBS等新材料技術(shù)，取得了一系列創(chuàng)新成果，這是巴陵石化合成橡膠事業(yè)部發(fā)揮“工匠精神”推動創(chuàng)新發(fā)展的一個縮影。
一次次技術(shù)創(chuàng)新打破國外壟斷
巴陵石化合成橡膠事業(yè)部擁有目前國內(nèi)一流的鋰系聚合物研發(fā)團隊。由“中國石化科技創(chuàng)新領(lǐng)軍人才”梁紅文、“全國五一勞動獎?wù)?rdquo;獲得者李望明組成的“工匠雙簧”，研發(fā)了SBS、SIS、SEBS、SEPS等綠色環(huán)保熱塑橡膠產(chǎn)品，一次次打破國外技術(shù)壟斷，填補了國內(nèi)空白。
SEBS是一種用途廣泛的熱塑橡膠材料。自該產(chǎn)品問世以來，其生產(chǎn)、應(yīng)用技術(shù)一直被國外公司壟斷。
早在10多年前，梁紅文和李望明就開始著手SEBS技術(shù)研發(fā)工作。他們在查閱大量國外文獻資料的同時，主動與高校合作，共同探討如何攻克這一技術(shù)難題。
SEBS從小試到中試再到工業(yè)化生產(chǎn)，梁紅文與李望明這對“工匠雙簧”，幾乎每天都奔波在裝置和實驗室之間，對SEBS生產(chǎn)的每道工序逐一審查。不管是質(zhì)量還是工藝出現(xiàn)異常，兩人總是第一時間到達現(xiàn)場，進行分析并解決問題。
功夫不負有心人。兩人和團隊鍥而不舍，通過不斷創(chuàng)新最終得出了理想的SEBS微觀結(jié)構(gòu)式，實現(xiàn)SEBS新產(chǎn)品的工業(yè)化，生產(chǎn)出的SEBS新材料的力學(xué)性達到了國外同類產(chǎn)品水平，成功應(yīng)用于電纜護套、密封條、兒童玩具等領(lǐng)域。
梁紅文和李望明又“趁熱打鐵”，大膽突破現(xiàn)有工藝，成功開發(fā)出高端醫(yī)用類SEBS新材料，提升了國內(nèi)該產(chǎn)業(yè)的國際競爭力。目前，國內(nèi)醫(yī)療器械行業(yè)企業(yè)，已批量采購該事業(yè)部生產(chǎn)的巴陵牌醫(yī)用級熱塑橡膠SEBS產(chǎn)品。
“創(chuàng)新工作室”平臺傳承“工匠精神”
曾獲評湖南省第三屆“技能大師”的鄒浪，是巴陵石化合成橡膠事業(yè)的知名“工匠”。他憑著一股精益求精的干勁，從化工操作工成長為班長、后處理工段長，并獲評高級技師，被公司聘為合成橡膠生產(chǎn)首席技師。
2000年，合成橡膠事業(yè)部SBS車間裝置從年產(chǎn)3萬噸擴改至年產(chǎn)5萬噸后，后處理工段采用“炒鍋”干燥SBS成品。設(shè)備運行了2年，但蒸汽干燥效果并不理想，產(chǎn)品揮發(fā)含量過高且蒸汽消耗大。尤為嚴重的是，“炒鍋”送料緩慢，料位上升，導(dǎo)致電機負荷過大而跳閘，引起裝置非計劃停車。一旦發(fā)生此類故障，不僅產(chǎn)量受影響，還必須要求員工進入“炒鍋”，冒著40攝氏度的高溫，用雙手膠粒將膠清理出來。
針對這一情形，鄒浪蹲守現(xiàn)場觀察，并經(jīng)過反復(fù)推敲和技術(shù)論證，提出改進建議。車間將他提出的“點子”付諸實踐后，不僅消除了生產(chǎn)難題，還提高了SBS產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量。此項改造成果還被推廣應(yīng)用在裝置的其他后處理生產(chǎn)線，一直沿用至今。
SEBS和SIS產(chǎn)品是合成橡膠事業(yè)部創(chuàng)效的“香餑餑”。2014年，針對SEBS裝置研磨系統(tǒng)清理頻次高影響產(chǎn)量的現(xiàn)狀，鄒浪創(chuàng)新工藝實施了“研磨機風(fēng)冷系統(tǒng)改造”技術(shù)。改造完成后，該系統(tǒng)只需每半年清理一次，不僅減輕了職工勞動強度，減小了檢修費用，還提高了裝置長周期運行效率，增加了SEBS產(chǎn)能。
如今，以鄒浪名字命名的“鄒浪技能大師工作室”，成為“工匠精神”傳承平臺。工作室通過技術(shù)難題會診、技術(shù)攻關(guān)等活動，為裝置安穩(wěn)運行、優(yōu)產(chǎn)高產(chǎn)、節(jié)能降耗貢獻智慧和力量。
“工匠精神”注入企業(yè)HSE管理
前不久，由巴陵石化2015年度勞動模范、合成橡膠事業(yè)部安環(huán)室主管江惠兵總結(jié)的“直接作業(yè)環(huán)節(jié)標準化管理”經(jīng)驗，受到集團公司主管部門的肯定和推薦。
技術(shù)出身的江惠兵，在從事HSE管理工作后，把“工匠精神”注入其中。
直接作業(yè)環(huán)節(jié)是安全隱患的高密度區(qū)域，也是安全管理的“短板”之一。2014年4月開始，江惠兵著手一項龐大的系統(tǒng)工程——制定統(tǒng)一的現(xiàn)場作業(yè)標準。他組織HSE專業(yè)團隊成立課題組，查找國家法規(guī)、行業(yè)標準、企業(yè)制度等，將幾十種常規(guī)作業(yè)編制成《標準化作業(yè)手冊》，將直接作業(yè)的要求以表格形式固化下來，形成標準化作業(yè)流程，使直接作業(yè)的安全管理一目了然。
在推行過程中，由于缺乏配套的考核評價體系，管理人員一時無法客觀評價每項直接作業(yè)。于是，江惠兵將作業(yè)標準化要求濃縮成提綱式的《標準化作業(yè)檢查表》�！稑藴驶鳂I(yè)手冊》與《標準化作業(yè)檢查表》，一個是檢查標準，一個是考核手段，“雙管齊下”，使事業(yè)部直接作業(yè)環(huán)節(jié)的違章現(xiàn)象得到有效控制。
“保證安全，最根本的辦法是要形成安全文化，讓職工掌握安全技能，入腦入心，潛移默化，變成習(xí)慣。”江惠兵說，近兩年，他累計組織安全法規(guī)、制度、典型事故案例學(xué)習(xí)班近30期，培訓(xùn)達2200余人次，從源頭上規(guī)范員工行為，爭做精細化的“安全生產(chǎn)衛(wèi)士”。
（巴陵石化 彭展 徐亮亮）
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