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         橡膠產品的配料均勻度是反映橡膠加工質量的一項重要指標，也是評價混合配料設備混合性能的一個主要參數(shù)。在我國制定的配合橡膠質量標準中，已將橡膠成品的混合均勻度作為重要的檢測項目，并對其制定了規(guī)范的檢測方法。因此橡膠制品自動配料過程中精度要求很高，必須了解如果處理精度不準等特殊情況。

 1、稱量不準的原因
（1）未拆除稱量系統(tǒng)與機架之間的固定螺栓，應拆除該螺栓解決。  
（2）懸掛系統(tǒng)誤差，可以立即調整系統(tǒng)來解決。 
（3）傳感器漂移誤差的情況下可以重新標定稱量系統(tǒng)。  
（4）可以是傳感器損壞造成，應當立即更換傳感器。 

2、配料過程中出現(xiàn)控制失控的原因：
（1）可以是由于電源或周圍電氣設備干擾引起的，此時應立即關閉配料控制儀電源并重新啟動，是電焊機等易產生干擾的電氣設備安放在距配料機盡可能遠的地方。 
（2）可能是電源電壓過高或過低，此時可以給配料控制儀加穩(wěn)壓器。 
（3）配料控制儀過熱，這種情況要為其增加防曬設施。

3、某種物料不配料原因
電動機接線松動、缺相及強點控制部分交流接觸器損壞時，應檢查電氣控制線路，排除故障。  
在橡膠廠成套制品加工設備中，較為理想的應該是配料設備的生產周期與配料秤相等或相近，這樣才能保證配料混合系統(tǒng)配比準確、混合質量高并能正常運行，使成套機組的生產效率達到最佳狀態(tài)，從而有效地提高產量、降低生產成本。