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 　　日前從蘭州石化公司傳來消息：前11個月，該公司共生產(chǎn)高性能環(huán)保型丁腈橡膠共3.5萬噸，占其全部產(chǎn)能的70%以上。在國內(nèi)丁腈橡膠市場嚴重過剩的情況下，蘭州石化丁腈橡膠裝置實現(xiàn)了全產(chǎn)全銷，產(chǎn)品供不應求，市場占有率達40%以上。

　　這其中的一個秘密武器就是，其開發(fā)的4個環(huán)保型丁腈橡膠新牌號和一個高端定制化產(chǎn)品，讓中國石油成為全球僅有的幾個環(huán)保型丁腈橡膠供應商之一。環(huán)保型丁腈橡膠檢測評價方法的建立，更是為中國丁腈橡膠制品搶占國際高端市場取得“通行證”。

　　根據(jù)1907/2006/EC Reach附錄ＸⅦ的修正指令552/2009/EC的第46條規(guī)定：壬基酚、壬基酚聚氧乙烯基醚在制品中的質(zhì)量濃度小于1000mg/kg.該法規(guī)的實施限制了我國丁腈橡膠下游企業(yè)制品的出口，對處于困境中的國內(nèi)橡膠產(chǎn)業(yè)無疑于雪上加霜。

　　要想在國內(nèi)產(chǎn)能過剩和發(fā)達國家技術(shù)壁壘的“圍追堵截”中闖出一條新路，必須讓我國丁腈橡膠產(chǎn)業(yè)在未來國際分工分層中搶占發(fā)展的“制高點”。從2010年開始，中國石油石油化工研究院的科研人員圍繞當時國內(nèi)尚不能生產(chǎn)的高性能環(huán)保型丁腈橡膠展開技術(shù)攻關(guān)。

　　國內(nèi)丁腈橡膠生產(chǎn)普遍采用乳液聚合，體系內(nèi)還需多種助劑。針對某些助劑可能含有內(nèi)分泌干擾物、致癌物等有害物質(zhì)情況，科研人員逐一排查丁腈橡膠制備過程中的30多種助劑和數(shù)十個生產(chǎn)工序，經(jīng)過近400次試驗最終鎖定了非環(huán)保物質(zhì)的來源。

　　圍繞環(huán)保丁腈橡膠開發(fā)過程中，環(huán)�？寡鮿┡c丁腈膠乳相容性差、易分層，導致丁腈橡膠產(chǎn)品穩(wěn)定性差的問題，研究人員自主設(shè)計了環(huán)�？寡躞w系，解決了丁腈橡膠中壬基酚、壬基酚聚氧乙烯基醚超標的技術(shù)難題；開發(fā)了環(huán)保抗氧劑微乳液均勻分散技術(shù)，解決了蘭州石化丁腈橡膠裝置抗氧劑乳液穩(wěn)定性差，產(chǎn)品質(zhì)量波動大的技術(shù)難題，使優(yōu)級品率從48%提高到100%；通過多官能化高效乳化劑的應用，提升了抗氧劑/水兩相相容性；采用微乳液均勻分散技術(shù)，制備了穩(wěn)定性良好的環(huán)�？寡鮿┪⑷橐�，解決了環(huán)�？寡鮿┤榛�分散難導致產(chǎn)品色澤及性能變差的難題。

　　在強大的創(chuàng)新能力支撐下，石化院成功開發(fā)出高性能丁腈橡膠環(huán)�；�平臺技術(shù)，并先后開發(fā)了NBR2907E、NBR3305E、NBR3308E、N41E4個環(huán)保丁腈橡膠新牌號和一個高端定制化產(chǎn)品NBR2805E.在目前國內(nèi)丁腈橡膠裝置整體開工率不足60%、虧損嚴重的情況下，中國石油的丁腈橡膠業(yè)務“一枝獨秀”，截至10月底已累計創(chuàng)效1696余萬元。

　　產(chǎn)品開發(fā)捷報頻傳的同時，石化院圍繞丁腈橡膠環(huán)保指標檢測評價方法缺失等技術(shù)難題，還獨創(chuàng)了環(huán)保型丁腈橡膠檢測評價技術(shù)，在國內(nèi)首次建立了以環(huán)保丁腈橡膠中抗氧劑抽提、富集、組分分析及成品膠性能評價為一體的環(huán)保指標系統(tǒng)評價方法，有效地解決了國內(nèi)壬基酚和壬基酚聚氧乙烯基醚的分析檢測難題。環(huán)保型丁腈橡膠檢測評價方法的建立，為中國丁腈橡膠制品搶占國際高端市場取得“通行證”。

　　依托中國石油搭建的“產(chǎn)、銷、研、用”一體化平臺，國產(chǎn)新型環(huán)保丁腈橡膠產(chǎn)品又迅速占領(lǐng)了國內(nèi)丁腈橡膠高端市場。產(chǎn)品經(jīng)寧波東勝公司、江蘇得勝和宜興益民等用戶應用，制成的瑜伽墊等發(fā)泡制品和兒童玩具制品順利銷往歐美地區(qū)，開發(fā)的高端定制化產(chǎn)品NBR2805E應用于安徽中鼎，制成的高端車用密封件也將出口日本。