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     “通過幾年努力，中國廢輪胎回收產(chǎn)業(yè)布局趨于合理，生產(chǎn)規(guī)模不斷擴(kuò)大。輪胎循環(huán)利用行業(yè)要落實‘中國制造2025’，推動資源綜合利用產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，踐行創(chuàng)新驅(qū)動、綠色發(fā)展，提高輪胎循環(huán)利用產(chǎn)業(yè)競爭力。”

    “杭州中策橡膠循環(huán)科技有限公司在浙江等地開展了廢輪胎回收體系建設(shè)試點工作。盡管在運(yùn)行中出現(xiàn)了諸多問題，但畢竟在廢輪胎回收體系建設(shè)方面進(jìn)行了積極的探索，向前邁出了關(guān)鍵的一步。”

    中國輪胎循環(huán)利用協(xié)會會長朱軍在青島舉行的中國輪胎循環(huán)利用協(xié)會2015年年會上表示，通過幾年努力，國內(nèi)廢輪胎回收體系已初步建成，產(chǎn)業(yè)布局趨于合理，生產(chǎn)規(guī)模不斷擴(kuò)大。

    據(jù)不完全統(tǒng)計，中國現(xiàn)有登記注冊的輪胎翻新生產(chǎn)企業(yè)800多家，年產(chǎn)能約為2000萬條；廢輪胎循環(huán)利用企業(yè)約1500多家，再生橡膠年加工能力約500萬噸，橡膠粉年加工能力約100萬噸，熱裂解20萬噸。

    朱軍介紹了中國的輪胎循環(huán)利用情況。

    經(jīng)過多年的探索與發(fā)展，目前中國的輪胎循環(huán)利用領(lǐng)域，已形成輪胎翻新、再生橡膠、橡膠粉、熱裂解四大業(yè)務(wù)板塊，一條完整的廢舊輪胎加工利用的產(chǎn)業(yè)鏈已初具規(guī)模。

    舊輪胎翻新是國際公認(rèn)的輪胎減量化、再利用和資源化的首選方式；再生橡膠已成為繼天然橡膠、合成橡膠之后，中國橡膠工業(yè)不可或缺的第三大橡膠資源；橡膠粉直接應(yīng)用是被國際公認(rèn)的廢輪胎環(huán)保型、資源型的無害化加工利用方式；熱裂解是廢輪胎循環(huán)利用的最后環(huán)節(jié)，是將廢輪胎“吃干榨凈”的重要手段。

    近年來，中國輪胎翻新行業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)水平不斷提升，生產(chǎn)工藝不斷改進(jìn)，技術(shù)裝備不斷革新。大多數(shù)輪胎翻新企業(yè)已經(jīng)采用國際先進(jìn)的預(yù)硫化輪胎翻新工藝，產(chǎn)品質(zhì)量和工藝技術(shù)水平已與國際接軌。中國輪胎翻新所需的關(guān)鍵設(shè)備已由主要依靠進(jìn)口到基本實現(xiàn)國產(chǎn)化，而且大多數(shù)產(chǎn)品已接近或達(dá)到國際先進(jìn)水平。

    為達(dá)到節(jié)能環(huán)保的目標(biāo)，目前已投入應(yīng)用的廢輪胎自動化粉碎生產(chǎn)線、硫化橡膠粉常壓聯(lián)動環(huán)保再生橡膠裝備及技術(shù)、再生橡膠聯(lián)動捏煉和自動稱量下片成套裝置，能夠減少操作人員50%，節(jié)能20%，提高產(chǎn)量25%。

    再生橡膠行業(yè)對傳統(tǒng)動態(tài)脫硫工藝實施改造，采用內(nèi)冷式降溫串聯(lián)工藝，緩解了環(huán)境保護(hù)壓力。在提高了企業(yè)的環(huán)保意識的同時，一些企業(yè)已開始進(jìn)行技術(shù)裝備的改造，配套專用環(huán)保設(shè)備，使得再生橡膠的生產(chǎn)能耗由“十一五”980kW·h降至“十二五”880kW·h，降耗節(jié)能達(dá)11%。

    但在朱軍看來，近年來，受國內(nèi)金融市場和商品市場的影響，整個行業(yè)的發(fā)展?fàn)顩r不盡均衡。

    據(jù)不完全統(tǒng)計，2014年，中國的輪胎翻新量為900萬條，比2010年的1400萬條減少500萬條，比“十二五”發(fā)展規(guī)劃預(yù)測的2615萬條少1715萬條；再生橡膠產(chǎn)量410萬噸，比2010年的300萬噸增加110萬噸，比“十二五”發(fā)展規(guī)劃預(yù)測的260萬噸增加150萬噸；橡膠粉產(chǎn)量55萬噸，比2010年的25萬噸增加30萬噸，比“十二五”發(fā)展規(guī)劃預(yù)測的80萬噸少25萬噸；熱裂解8萬噸，比2010年的5萬噸增加3萬噸，比“十二五”發(fā)展規(guī)劃預(yù)測的10萬噸少2萬噸。