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     10月21日，中國經(jīng)濟導報記者跟隨中國橡膠工業(yè)協(xié)會廢橡膠綜合利用分會的專家們參觀了由廣州市雋諾機械有限公司研發(fā)的“模塊式全自動廢輪胎常溫分解系統(tǒng)GTS4000”，該系統(tǒng)能夠在常溫下生產(chǎn)出40~120目（0.42~0.12mm）的精細橡膠粉。中國橡膠工業(yè)協(xié)會廢橡膠綜合利用分會專家認為，“與傳統(tǒng)的粉碎方法相比，該設備節(jié)能效果好，從整胎分解至4mm膠�？晒�(jié)能20%。對于淘汰國內(nèi)大量使用的、環(huán)保安全隱患嚴重的‘小三件’具有重要意義。”

    新設備淘汰落后工藝是趨勢

    到底什么是“小三件”？行業(yè)又為什么對它如此之“恨”？

    中國橡膠工業(yè)協(xié)會廢橡膠綜合利用分會秘書長曹慶鑫介紹說，“‘小三件’由切圈機、切條機、打塊機組成，目前我國超過80%的企業(yè)仍在使用。其不僅存在生產(chǎn)污染，還有安全隱患，每年都會發(fā)生多起傷殘事件。”

    曹慶鑫認為，由廣州市雋諾機械有限公司研發(fā)的“模塊式全自動廢輪胎常溫分解系統(tǒng)GTS4000”在淘汰“小三件”的基礎上，既實現(xiàn)設備自動化、聯(lián)動化，也保證了安全生產(chǎn)。

    目前，在我國，通常采用的是輥壓法和粉碎法把廢橡膠和廢舊輪胎加工成膠粉，但這兩種工藝存在自動化程度不高、生產(chǎn)現(xiàn)場粉塵污染嚴重等缺點。對此，廣州市雋諾機械有限公司董事長蔣經(jīng)發(fā)表示，“針對這一現(xiàn)狀，我們在尋找一條既能解決廢舊輪胎造成的環(huán)境問題，又能將數(shù)量龐大的廢舊輪胎轉化成可利用的再生資源的可持續(xù)發(fā)展之路。”

    蔣經(jīng)發(fā)介紹說，“整條生產(chǎn)線采用物理法對廢舊輪胎進行分解粉碎，無有害物質(zhì)排放。”同時，該系統(tǒng)使用自主開發(fā)的智能控制系統(tǒng)，能對各個分解模塊的運行狀況進行實時監(jiān)控，并根據(jù)監(jiān)控信息及時自動調(diào)整關聯(lián)設備的運行參數(shù)，實現(xiàn)整個生產(chǎn)流程的智能化。蔣經(jīng)發(fā)表示，模塊化控制系統(tǒng)能夠保證各個模塊進料量的均勻性，最大限度地發(fā)揮了每個模塊的生產(chǎn)潛能，從而實現(xiàn)整個系統(tǒng)產(chǎn)量的最大化。
    
    自動化、信息化是“十三五”的發(fā)展方向

    在10月21日召開的2015全國廢輪胎常溫破碎自動化生產(chǎn)線現(xiàn)場會上，曹慶鑫表示，“目前，環(huán)保生產(chǎn)是企業(yè)必須遵守的標準，研發(fā)新技術、新設備對于行業(yè)的發(fā)展有重要的意義。”

    值得關注的是，廢橡膠綜合利用行業(yè)“十三五”發(fā)展規(guī)劃指導綱要中提出兩個硬性指標。對此，中國橡膠工業(yè)協(xié)會廢橡膠綜合利用分會專家組組長劉家宏介紹說，“‘十三五’期間，環(huán)保型再生橡膠的生產(chǎn)比例達到總產(chǎn)量100%、整個產(chǎn)業(yè)將100%完全達到經(jīng)濟安全環(huán)保要求。”這就要求行業(yè)企業(yè)生產(chǎn)要以環(huán)保為重，專注于技術開發(fā)，加大投入，完善創(chuàng)新措施，用先進技術推動廢舊橡膠輪胎再生利用事業(yè)發(fā)展。

    在談到“十三五”的發(fā)展預期目標時，中國橡膠工業(yè)協(xié)會廢橡膠綜合利用分會副秘書長祁學智表示，在環(huán)保方面，輪胎再生橡膠產(chǎn)品100%符合《E系輪胎再生橡膠》技術規(guī)范自律標準，滿足歐盟REACH法規(guī)重金屬和多環(huán)芳烴行業(yè)的限制要求。“其中，工業(yè)用水循環(huán)利用率達到95%、煙塵控制水平達到95%、固體廢物利用達到95%，噪音實現(xiàn)達標。”

    此外，在加工設備上，“企業(yè)80%以上使用常溫聯(lián)動化破碎、碎粉設備；100%使用常壓連續(xù)脫硫環(huán)保設備；80%采用壓延聯(lián)動自動智能化設備。”

    自動化、信息化將是未來行業(yè)發(fā)展的方向。而如何在“十三五”時期盡快實現(xiàn)自動化、信息化，祁學智認為，“比如利用物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)完善廢舊橡膠回收利用體系，開展信息采集、數(shù)據(jù)分析、流向監(jiān)測，創(chuàng)立符合中國國情的現(xiàn)代化廢舊橡膠回收體系。同時，推動現(xiàn)有廢橡膠資源交易市場向線上線下結合，逐步形成行業(yè)性、區(qū)域性、全國性的產(chǎn)業(yè)廢舊橡膠原料和再生產(chǎn)品的在線交易系統(tǒng)。”

    “十二五”行業(yè)運行良好


    設備、技術不斷升級優(yōu)化，隨之帶來的成績也尤為突出�；仡�“十二五”，曹慶鑫表示，“廢橡膠綜合利用產(chǎn)業(yè)在量化規(guī)模、資源利用率、科技創(chuàng)新、節(jié)能降耗及環(huán)保提升5個方面實現(xiàn)質(zhì)的提高。”

    劉家宏介紹說，“十二五”期間，廢橡膠綜合利用行業(yè)自主研發(fā)了多項新技術、新工藝等，全面轉化后可實現(xiàn)節(jié)能20%、減排15%的目標，滿足國家中長期規(guī)劃的發(fā)展要求。他表示，行業(yè)計劃在“十三五”期間轉化新技術達7項，研發(fā)與制定項目16項。

    祁學智表示，“十二五”期間，我國再生橡膠產(chǎn)能達到1878萬噸，膠粉產(chǎn)能達到241萬噸，與“十一五”相比，增幅分別為60.17%和52.69%。

    同時，在資源利用率方面，“十二五”時期，我國橡膠耗膠量達到2738萬噸，與“十一五”時期相比增幅達65.81%。再生橡膠、膠粉、廢舊輪胎原型利用等廢橡膠無害化利用率在“十二五”期間達到75%左右，比“十一五”的65%提高10個百分點。