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    橡膠助劑是在加工成具備優(yōu)良彈性和使用性能的橡膠制品過程中必須添加的一系列精細(xì)化工產(chǎn)品的總稱，包括硫化和硫化活性劑、促進劑、防老劑、加工型助劑和特種功能性助劑五大類數(shù)百個品種產(chǎn)品，是橡膠工業(yè)不可缺少的重要原材料。中國橡膠助劑工業(yè)從無到有，從小到大，從弱到強，走過了一段不平凡的發(fā)展之路。目前，我國已成為世界橡膠助劑工業(yè)的中心。

    從無到有，從弱到強

    中國橡膠工業(yè)起步于1915年廣東兄弟塑膠公司，但當(dāng)時中國的橡膠助劑全部依賴進口。1952年，南京化工廠和沈陽新生化工廠受命率先開發(fā)了防老劑A和D、促進劑M，盡管當(dāng)年產(chǎn)量僅38噸，但卻開創(chuàng)了我國橡膠助劑工業(yè)的新紀(jì)元，結(jié)束了全部依賴進口的局面，相繼建成的蘭州有機化工廠和四川染料廠等逐步形成了當(dāng)時橡膠助劑的’四大家族’。

    1970年，我國橡膠助劑產(chǎn)量1。2萬噸，主要是防老劑和促進劑產(chǎn)品。一批科研院所逐步投入了橡膠助劑的開發(fā)，特別是山西省太原化工研究所、北京橡膠工業(yè)研究設(shè)計院和西北橡膠工業(yè)研究設(shè)計院等相繼開發(fā)了多品種產(chǎn)品，為我國橡膠助劑的發(fā)展打下了良好基礎(chǔ)。

    1985年，我國橡膠助劑產(chǎn)量仍只有2萬余噸，大部分產(chǎn)品需要進口。此后，由原化工部組織全國橡膠助劑行業(yè)的研究院所和原材料生產(chǎn)企業(yè)約50余個單位進行科技攻關(guān)，部分項目還列入了國家科技攻關(guān)項目。約5年時間完成了21大類68個橡膠助劑產(chǎn)品的科技開發(fā)，至1992年建成27條新產(chǎn)品的中試線，當(dāng)時橡膠助劑產(chǎn)量達(dá)3。3萬噸，并根據(jù)需求逐步擴大產(chǎn)業(yè)化規(guī)模。隨著加工型橡膠助劑的開發(fā)形成氣候，至1995年，我國橡膠助劑生產(chǎn)能力已達(dá)10萬噸，產(chǎn)量超過6萬噸，除特殊品種外基本實現(xiàn)自給。

    2000年，我國橡膠助劑總生產(chǎn)能力15萬噸，產(chǎn)量11萬噸，產(chǎn)品品種200余個，取得了持續(xù)穩(wěn)定的增長，基本形成完整的體系。子午線輪胎原材料國產(chǎn)化是我國橡膠助劑工業(yè)發(fā)展史上的光輝篇章，期間曾有4個項目獲得國家科技進步獎，分別是不溶性硫黃IS系列產(chǎn)品、鈷鹽粘合增進劑、增粘樹脂和硅烷偶聯(lián)劑Si69生產(chǎn)技術(shù)。項目完成后，原化工部發(fā)布了《關(guān)于表彰子午線輪胎國產(chǎn)化工作先進單位和先進個人的通報》，其中25個’先進單位’和62名’子午線輪胎原材料國產(chǎn)化工作先進個人’載入史冊。

    2001年6月26日，中國橡膠工業(yè)協(xié)會橡膠助劑專業(yè)委員會在杭州成立，56家會員單位成為首批會員。橡膠助劑專委會在成立之初就提出’大力推進橡膠助劑清潔生產(chǎn)’，并在實踐過程中逐步形成了行業(yè)的發(fā)展方針：’堅持科技進步，以環(huán)保、安全、節(jié)能為中心發(fā)展綠色化工，突破關(guān)鍵技術(shù)，打造世界橡膠助劑工業(yè)強國。’

    此后，我國橡膠助劑行業(yè)發(fā)展進入了快車道，產(chǎn)量由2001年的10余萬噸至2013年突破百萬噸，占全球產(chǎn)量70％以上。目前，我國促進劑TBBS和CBS、防老劑6PPD和TMQ、防焦劑CTP等主要產(chǎn)品產(chǎn)量均為世界第一，行業(yè)集中度也有了很大提高。2014年產(chǎn)量113萬噸，前兩名企業(yè)銷售額突破20億元，5億元以上8家大型企業(yè)的產(chǎn)品集中度已達(dá)70％，行業(yè)集中度的提高大大提升了國外橡膠加工企業(yè)對中國橡膠助劑的信任度和依賴度。

    清潔生產(chǎn)是永恒主題

    清潔生產(chǎn)概念于1992年聯(lián)合國環(huán)境與發(fā)展大會列入’21世紀(jì)議程’，大會指出’清潔生產(chǎn)是指將具體防預(yù)的環(huán)境戰(zhàn)略持續(xù)應(yīng)用于生產(chǎn)過程、產(chǎn)品和服務(wù)中，以增加生態(tài)效率和減少人類及環(huán)境的風(fēng)險’。橡膠助劑屬精細(xì)化工領(lǐng)域，主要原材料為苯、苯胺、二硫化碳、酚、醛及其衍生物等，從原料構(gòu)成可見橡膠助劑清潔生產(chǎn)的重要性，其清潔生產(chǎn)主要應(yīng)包括產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、工藝和’三廢’治理等方面。

    一方面，行業(yè)積極調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，替代有毒有害產(chǎn)品。由于亞硝胺的致癌問題涉及多個橡膠助劑產(chǎn)品，因此仲胺類促進劑成為調(diào)整的重點，其中促進劑NOBS由于產(chǎn)量大、危害重，被列為重中之重，其代替產(chǎn)品為促進劑NS。2005年，科技部將萬噸級促進劑NS生產(chǎn)技術(shù)列入國家科技支撐計劃。2006年促進劑NS產(chǎn)品由幾千噸增長至2。5萬噸，2007年達(dá)4。2萬噸，全面滿足了行業(yè)替代促進劑NOBS的需求，并有出口。其他會產(chǎn)生亞硝胺的產(chǎn)品的替代品如促進劑TBzTD和DTDC等產(chǎn)品均已開發(fā)成功，基本上解決了亞硝胺致癌產(chǎn)品的替代問題。2008年促進劑NOBS和含β－萘胺的防老劑D被國家環(huán)保部列入高污染、高環(huán)境風(fēng)險產(chǎn)品目錄，從法規(guī)上予以制約生產(chǎn)，其他有毒有有害產(chǎn)品的替代也不斷取得成效。目前，我國橡膠助劑產(chǎn)品的綠色化率已達(dá)92％以上，主要助劑企業(yè)的產(chǎn)品都符合歐盟REACH法規(guī)的要求，為下游企業(yè)提供了安全可靠的助劑產(chǎn)品，保障了使用者的健康。

    另一方面，大力開發(fā)清潔生產(chǎn)技術(shù)，從源頭杜絕污染。清潔生產(chǎn)工藝路線的開發(fā)和實施是確保助劑生產(chǎn)過程綠色環(huán)保的重要措施，我國橡膠助劑行業(yè)通過清潔生產(chǎn)帶動了全行業(yè)的發(fā)展，并逐步引領(lǐng)中國橡膠助劑走向世界。

    多年來，橡膠助劑行業(yè)先后承擔(dān)了國家科技攻關(guān)項目、國家產(chǎn)業(yè)化項目、國家科技支撐計劃項目、國家’863’項目、國家中小企業(yè)創(chuàng)新基金項目等百余項，有力地推動了橡膠助劑工業(yè)的技術(shù)進步。2007年4月國家科技部批準(zhǔn)組建了以陽谷華泰化工公司為依托單位的國家橡膠助劑工程技術(shù)研究中心，為行業(yè)創(chuàng)建了科技創(chuàng)新平臺，對推動行業(yè)科技進步和清潔生產(chǎn)發(fā)揮了重要作用。自1985年國家級科學(xué)技術(shù)進步獎設(shè)立以來，橡膠助劑行業(yè)獲得了6項國家獎勵項目和百余項省部級科技成果。

    其中，子午線輪胎原材料國產(chǎn)化項目硅烷偶聯(lián)劑（Si69）的全封閉清潔工藝的成功使我國成為橡膠偶聯(lián)劑前三位的生產(chǎn)大國；對苯二胺類防老劑中間體RT－培司清潔生產(chǎn)技術(shù)使我國大品種防老劑6PPD生產(chǎn)處于國際領(lǐng)先地位，并取得了美國’337調(diào)查案’的全勝，捍衛(wèi)了自主知識產(chǎn)權(quán)；精制促進劑M的萬噸級溶劑法生產(chǎn)路線替代傳統(tǒng)的酸堿法精制路線（1噸產(chǎn)成品會產(chǎn)生30噸左右的廢水），基本實現(xiàn)廢水零排放，該技術(shù)通過中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會的技術(shù)成果鑒定，達(dá)到國際領(lǐng)先水平。

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