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　　□記者 李明

　　通訊員 譚芳 曉港 夏娟 報道

　　本報廣饒訊 9月5日上午，在青島科技大學廣饒縣橡膠工業(yè)研究院的實驗室里，研究員耿傳寶正在就“木質(zhì)素在橡膠中的應(yīng)用項目”進行深入研究和反復實驗，在經(jīng)過添加改性材料對木質(zhì)素進行改性等一系列操作后，一張含有木質(zhì)素的橡膠硫化片成型。

　　“木質(zhì)素作為一種高分子有機物，大量存在于造紙行業(yè)的紙漿廢液中，而‘木質(zhì)素在橡膠中的應(yīng)用項目’的研發(fā)不僅為木質(zhì)素的使用找到了一條出路，而且將實現(xiàn)廣饒縣兩大主導產(chǎn)業(yè)造紙產(chǎn)業(yè)和橡膠產(chǎn)業(yè)的‘牽手’。”耿傳寶介紹。目前項目小試階段取得初步成功，即將進入中試生產(chǎn)。

　　兩年前，青島科技大學廣饒縣橡膠工業(yè)研究院院長林廣義帶領(lǐng)山東華盛橡膠集團等企業(yè)負責人走進中國造紙領(lǐng)軍企業(yè)華泰集團開展調(diào)研活動。調(diào)研中了解到，該企業(yè)每年產(chǎn)生的木質(zhì)素大約有10萬噸，絕大部分被作為廉價燃料焚燒掉或任意排放。“能否用木質(zhì)素代替部分炭黑或白炭黑等填料生產(chǎn)橡膠制品?”山東華盛橡膠集團總經(jīng)理趙瑞青提出了這一問題。對此，廣饒縣橡膠工業(yè)研究院查閱相關(guān)資料并確定了“木質(zhì)素在橡膠中的應(yīng)用項目”，如果研發(fā)成功，不僅能有效降低橡膠制品的生產(chǎn)成本，還能在不顯著影響力學性能的前提下改善橡膠的抗熱氧老化性能，應(yīng)用前景極為廣闊。

　　研發(fā)過程中，卻遇到了重重困難。耿傳寶在反復工藝改性實驗過程中，利用掃描電子顯微鏡分析儀將橡膠橫斷面進行放大，找到了失敗的原因。最終，在嘗試了乳聚共沉、濕混工藝、動態(tài)熱處理、預分散處理四種工藝改性方法后，確定了濕混工藝為最佳工藝改性方法。“濕混工藝利用木質(zhì)素粒子與水之間的氫鍵作用，削弱了木質(zhì)素粒子自身的氫鍵作用，即用水阻止木質(zhì)素粒子間的黏結(jié)和團聚，從而達到良好分散的目的。”耿傳寶說。

　　在歷時一年零兩個月的反復小試后，研究終于取得成功。在橡膠的生產(chǎn)過程中，利用木質(zhì)素代替10%的炭黑應(yīng)用，可提高橡膠5%的拉伸性能和耐磨性能，同時可降低16%的生產(chǎn)成本。在青島科技大學廣饒縣橡膠工業(yè)研究院，類似的科研成果還有很多。截至目前，已實現(xiàn)成果轉(zhuǎn)化12項。

　　近年來，廣饒縣以公共創(chuàng)新服務(wù)平臺建設(shè)和省、市級研發(fā)機構(gòu)建設(shè)為主要著力點，長遠布局，通過牽手“大院大所”和“最強大腦”，推動區(qū)域創(chuàng)新體系建設(shè)，不斷將創(chuàng)新資源“密度”轉(zhuǎn)化為創(chuàng)新經(jīng)濟“濃度”。先后搭建了廣饒武漢理工大化工研究院、青島科技大學廣饒橡膠工業(yè)研究院、新跨界信息科技廣饒研究院等平臺5個，科技創(chuàng)新平臺服務(wù)體系逐步完善，平臺作用日益顯現(xiàn)。來源：大眾日報