據(jù)了解，2012年，撫順石化公司20萬噸/年丁苯橡膠裝置（目前國內(nèi)第二大產(chǎn)能生產(chǎn)線）建成，生產(chǎn)主要使用磷酸鉀為電解質(zhì)，每天產(chǎn)生30-50噸環(huán)保污泥。建成時，適逢新《環(huán)保法》頒布實施，對含磷廢水的排放提出了嚴格要求。此后，撫順石化公司對裝置進行了技術(shù)改造并取得一定效果，但含磷廢水處理成本的增加，嚴重制約了裝置的長周期、滿負荷生產(chǎn)。

 

　　年11月，蘭州化工研究中心啟動了“針對撫順石化20萬噸/年丁苯橡膠裝置的無磷化生產(chǎn)技術(shù)研究開發(fā)”項目。中心副總工程師梁滔介紹，在沒有“樣本”借鑒的情況下，科研團隊針對裝置特點，對配方和以電解質(zhì)為中心的聚合體系進行了大膽探索。經(jīng)過上百批次的小試聚合、凝聚及加工應(yīng)用試驗，確定了小試工藝與配方，突破了無磷合成中膠乳穩(wěn)定性變差的技術(shù)難題，解決了產(chǎn)品力學(xué)性能之間的矛盾關(guān)系，成功開發(fā)出一種“全新無磷合成”的首創(chuàng)技術(shù)。2015年，中試產(chǎn)品通過了輪胎企業(yè)的加工評價試驗。今年5月底，科研人員在對試驗所需助劑累計進行了50多批次的分析及小試評價試驗，并配合設(shè)備改造對工藝進行確認后，正式投料生產(chǎn)，裝置平穩(wěn)運行120多小時，有效解決了乳液不穩(wěn)定等一系列工程化難題，生產(chǎn)出環(huán)保型產(chǎn)品。

 

　　這次工業(yè)化試驗的成功，大幅度降低了裝置的運行成本，徹底改變了20萬噸/年丁苯橡膠裝置的環(huán)保瓶頸，同時為我國合成橡膠產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型升級作出了有益探索。