【橡膠技術網(wǎng) - 粘合劑】

　　膠粘劑從柔性的未干的材料變成韌性的、硬的固體，其內(nèi)聚強度性質(zhì)大幅度的變化，其幅度約幾千N/cm2.其內(nèi)聚強度的增加是膠層能承受不同應力的根本原因。但內(nèi)聚強度的形成也是粘接體內(nèi)應力產(chǎn)生的重要原因。

　　在某些例子中，可能只需要膠粘劑起臨時粘接作用。如象在定位和鎖緊零件時，使零件固定。在對膠粘劑有特殊的強度要求的應用中，考慮粘接應力是必要的。其中尤其是產(chǎn)生應力的本質(zhì)及應力的大小、粘接件的應用條件。粘接劑選定之后，接頭上膠粘劑的性能還依賴于許多因素，最重要是接頭設計、被連接表面的狀態(tài)、所使用的粘接技術、膠層的厚度、以及被粘體零件的強度和厚度或形狀。膠粘劑所提供的應力的類型和大小很大程度上決定于接頭設計。粘接體可能受到剪切力、張力或壓縮力、或者劈力或剝離力，以及這些應力的任何結合力。大多數(shù)膠粘劑顯示了好的抗壓強度；某些膠粘劑可能有低的剝離強度，但有高的抗剪切強度，或者相反。常常可能達到所需要的接頭強度，甚至用低強度膠粘劑也是如此。當然，在不能設計大面積接頭的地方，采用高強度膠粘劑就成為必然的了。

　　接頭膠膜的厚度以選擇適合的膠粘劑來滿足所需要的強度是有特殊意義的。采用高模數(shù)的膠粘劑，在膠膜厚度較小時得到較高的抗張強度和抗剪切強度。熱固性樹脂要得到最佳強度通常膠膜厚度0.03-0.12mm,低于0.03mm強度通常要降低。強度與被粘表面的光滑度有關，接頭缺膠是危險的。另一方面，用彈性膠粘劑時，增加膠膜厚度會產(chǎn)生較高的剝離強度。尤其是在膠膜超過0.13mm厚時，通常會達到最佳強度。為了減少接頭應力，不采用固化后比被粘材料還要硬的膠粘劑。

　　粘接體所受外應力的條件必須詳細說明。對粘接頭可能支持的負荷，如間歇負載或振動負載，并不是所有膠粘劑的功效都正好一樣。有的膠粘劑形成硬的易碎粘接層，在振動負載容易破裂；而另一些膠粘劑雖然經(jīng)受得住間歇負載，但不能支持連續(xù)負載。提高負載速率對許多膠粘劑來說，會明顯地提高粘接強度（例如沖擊或剪切強度）。這也是一個值得考慮的因素。