【橡膠技術網 - 橡膠歷史】

世界合成橡膠工業(yè)始于上世紀30年代。1962年，世界合成橡膠消費量首次超過天然橡膠，并一直保持至今。合成橡膠堪稱世界交通的基石，初期為天然橡膠的替代品，現已成為所有高性能輪胎所不可或缺的原材料。在密封、絕緣等領域也起著不可替代的作用，無論是洗衣機里耐高溫高壓的橡膠密封件，還是高爾夫球核或三角帶、傳送帶等產品，都需要用到合成橡膠。

圖為采用國內自有技術設計建設的中國石化齊魯年產10萬噸丁苯橡膠裝置。

1958年11月14日，重慶長壽化工廠第一套氯丁橡膠裝置建成投產，開始了中國工業(yè)化生產合成橡膠的歷史。通過技術引進、自主研發(fā)等方式，中國在上個世紀末全面實現了丁苯、順丁、丁基、乙丙、丁腈、氯丁、SBCS（苯乙烯類聚合物)等7個合成橡膠品種的產業(yè)化生產，2010年又實現了異戊橡膠的產業(yè)化。中國合成橡膠工業(yè)經過57年的發(fā)展，產品從無到有，規(guī)模從小到大，已經發(fā)展成種類繁多、品種齊全、產品體系完整的重要產業(yè)，目前的裝置能力、年生產量和消費量均位居世界第一。

圖為周恩來總理視察燕山石化合成橡膠廠。

初起：艱難的自主研發(fā)

中國合成橡膠的科研探索始于20世紀50年代初期，而工業(yè)化生產則從50年代末和60年代初期開始。1958年在重慶長壽建成2000噸/年氯丁橡膠生產裝置和1960-1962年在蘭州分別建成由前蘇聯援建的13500噸/年丁苯橡膠、1500噸/年丁腈橡膠生產裝置，標志著中國進入合成橡膠工業(yè)的初創(chuàng)時期。

20世紀50年代初至80年代初期是中國合成橡膠工業(yè)的全面科技攻關和自主開發(fā)階段。1951年，原東北科學院（中國科學院長春應用化學研究所的前身）首先在實驗室合成出以電石法乙炔為原料的氯丁橡膠。1956年試驗裝置遷往重慶長壽，并改建為月產1噸的新裝置。同期，丁苯橡膠試驗裝置遷往蘭州并改建成以乙醇法丁二烯為原料的全流程擴試裝置，聚硫橡膠則遷至錦西化工廠。這3套試驗裝置為3種合成膠的工業(yè)化做了技術探索和經驗儲備。

而從上世紀60年代初到80年代初，在當時的國際環(huán)境條件下，中國不能以正常貿易引進技術，只有集全國科技主力，對主要合成橡膠品種的生產技術進行全面的科技攻關和會戰(zhàn)，力求獨立自主地發(fā)展中國的合成膠工業(yè)，受到黨和國家領導人的高度重視。

其中，順丁橡膠是中國獨立自主攻關會戰(zhàn)開發(fā)成功的代表性品種，燕山石化合成橡膠廠建成了中國第一套1.5萬噸/年工業(yè)化生產裝置。隨著技術的完善和提高，順丁橡膠曾發(fā)展為中國產耗量最大的膠種。丁苯橡膠、乙丙橡膠、丁基橡膠和異戊橡膠等膠種的科研開發(fā)工作也都取得了不同程度的進展。

圖為中國合成橡膠工業(yè)協(xié)會成立大會合影。

躍進：產能快增，技術進步

在改革開放的推動下，20世紀80年代以后，中國引進國外先進技術和裝置的步伐明顯加快。引進技術與國內開發(fā)相結合，中國合成橡膠工業(yè)進入快速增長階段，迎來了大發(fā)展時期。特別是汽車工業(yè)被確立為支柱產業(yè)后，需要大量輪胎配套帶來合成橡膠的巨大需求，為產業(yè)的發(fā)展帶來巨大的動力。

“十一五”后期，合成橡膠產業(yè)迎來了產需兩旺的“黃金時代”，豐厚的利潤吸引了多種所有制企業(yè)投資合成橡膠產業(yè)，臺資和外資、民營企業(yè)開始大踏步進入。“十二五”初期，更迎來了產能井噴式增長，主要合成橡膠品種的產量、產能在2010年和2011年位居世界第一，2012年裝置總能力超過了國內消費總量。在2010年到2014年的5年內，全國合成橡膠裝置產能增長量超過前50年發(fā)展規(guī)模的總和。中國合成橡膠工業(yè)協(xié)會副秘書長周文榮用“爆炸式”來形容前幾年國內合成橡膠產能的發(fā)展。

據中國合成橡膠工業(yè)協(xié)會統(tǒng)計，國內主要合成橡膠裝置生產能力從1978年9.3萬噸/年提升到2005年的133萬噸/年，到2010年又上升到282萬噸/年，新增產能149萬噸/年，年均增長率為15.6%，而到2014年則擴張到518萬噸/年。

國內大規(guī)模工業(yè)化生產的合成膠品種從1978年的4種擴大到8種，新增了SBS、乙丙橡膠和丁基橡膠、異戊橡膠等基本品種。其他各膠種的產量都有大幅增長，國內合成橡膠的產品結構更趨合理。先期自主開發(fā)的氯丁橡膠、順丁橡膠等生產技術在裝置規(guī)模、產品牌號、能耗物耗等方面都取得了很大的技術進步。

中國自主完成了丁苯熱塑性彈性體（SBS）工業(yè)化成套技術的開發(fā)工作，中國石化巴陵石化公司在產品系列、產品品質和裝置規(guī)模上均進入世界先進行列。國內還成功開發(fā)出包括溶液聚合丁苯橡膠、低順式聚丁二烯橡膠等鋰系橡膠工業(yè)化技術。該技術成果還向國外出口，開創(chuàng)了中國石油化工技術出口的先列。

采用國內技術建設的大型丁二烯抽提裝置應用在新世紀建設的各個大型乙烯的建設項目中。乙烯裂解碳五分離技術開發(fā)成功，為提升乙烯副產品的化工利用價值做出了重大貢獻，并為合成橡膠新品種，如丁基橡膠、異戊橡膠和SIS以及精細化工產品等，提供了穩(wěn)定的原料來源。中國已具備丁苯橡膠、丁腈橡膠等大多數膠種大型裝置的自主設計和建設能力。齊魯石化、蘭州石化分別建成了國內最大的丁苯橡膠和丁腈橡膠生產裝置。

目前，中國已擁有獨立研究開發(fā)合成橡膠新產品新技術的能力，稀土催化體系順丁橡膠、粉末橡膠、鋰系多品種橡膠、新型熱塑性彈性體、異戊橡膠等采用自主技術實現了工業(yè)化生產。

此外，中國合成橡膠工業(yè)對環(huán)保安全越來越重視，目前主要橡膠產品均為環(huán)保產品，符合歐盟REACH法案標準，丁二烯原料生產中產生的廢氣都可以回收利用。

圖為巴陵石化合成橡膠生產線外景。