開煉機主要由輥筒、軸承、機架、壓蓋、傳動裝置、調(diào)距裝置、潤滑裝置、輥溫調(diào)節(jié)裝置、緊急停車裝置及制動裝置等組成。在實際生產(chǎn)中，開煉機的結構型式多種多樣，常用的結構型式如下。

 

    （1）開式傳動開煉機  目前，生產(chǎn)上使用的直徑360～560mm幾種規(guī)格的開煉機通常采用這種傳動形式，如圖2－4所示，由主電機9通過減速器8帶動驅(qū)動齒輪7和一對速比齒輪12驅(qū)動前、后輥筒1和2，兩輥筒以不同的線速度相對回轉(zhuǎn)。利用調(diào)距裝置6調(diào)整輥筒間距，輥筒采用安全片式保護裝置，輥筒軸承潤滑通常采用干油脂或稀油循環(huán)潤滑方式。這種結構型式的開煉機的特點是使用可靠，成本低。缺點II開式齒輪不易維護，壽命短，傳動效率低，整機的占地面積較大。

 

    （2）閉式傳動開煉機   閉式傳動開煉機是將全部的傳動齒輪集中在一個減速箱體內(nèi)，前、后輥筒由主電機通過閉式傳動減速器和萬向聯(lián)軸器驅(qū)動，如圖2－5所示，輥筒軸承采用雙列自動調(diào)心滾動軸承，調(diào)距方式多為電動。閉式傳動開煉機的優(yōu)點是結構緊湊，傳動效率高，噪聲小，壽命長，安裝維護方便。目前，國內(nèi)生產(chǎn)的直徑550mm和直徑610mm以上規(guī)格的開煉機普遍采用閉式傳動。

 

    （3）雙電機驅(qū)動開煉機   雙電機驅(qū)動開煉機是閉式傳動開煉機的一種特殊型式，如圖2－6所示，動力由兩臺電機分別驅(qū)動閉式減速器中的兩組減速齒輪，減速后經(jīng)萬向聯(lián)軸器帶動前、后輥筒轉(zhuǎn)動，若采用調(diào)速電機驅(qū)動，則可實現(xiàn)前、后輥筒的線速度和速比在一定范圍內(nèi)的任意調(diào)整，從而滿足不同生產(chǎn)工藝的要求。輥筒軸承采用雙列自動調(diào)心滾動軸承，調(diào)距通常采用電動調(diào)距裝置。這種機器的特點是結構緊湊，效率髙，維護方便，工作適應能力強。缺點是制造成本高，整體的寬度較大。

 

    （4）組合驅(qū)動開煉機  組合驅(qū)動開煉機是用一臺減速器同時驅(qū)動兩臺或多臺開煉機的機體部分，生產(chǎn)中經(jīng)常用到的是雙聯(lián)結構開煉機，如圖2－7所示，動力由主電機經(jīng)減速器減速后， 通過減速器雙側出軸上的鼓形齒式聯(lián)軸器＃給后輥筒，再經(jīng)安裝在輥筒端部的速比齒輪將動力傳遞給前輥，從而實現(xiàn)兩側機體同時工作，且兩側速比齒輪可采用不同的速比，使同一臺雙聯(lián)開煉機可實現(xiàn)不同的生產(chǎn)工藝，縮短了膠料的輸送距離。組合驅(qū)動開煉機的特點是操作簡便，傳動效率高，占地面積小，工作適應性強。

 

    （5）整體式開煉機   如圖2－8所示，這是一臺規(guī)格為直徑450mm＊1200mm的整體式開煉機。動力由置于輥筒4下方的電機11和裝在機架內(nèi)腔的齒輪減速后，傳遞到驅(qū)動大、小齒輪和速比齒輪，帶動前、后輥筒轉(zhuǎn)動，輥筒軸承采用自動調(diào)心滾動軸承，配用稀油潤滑裝置。多采用電動調(diào)距，也可采用液壓調(diào)距和液壓安全裝置。整體式開煉機的特點是結構緊湊，傳動效率高，噪聲小，占地面積小，重量輕。缺點是安裝、維護、檢修不方便。

 

    （6）角式傳動開煉機  角式傳動開煉機，由電機帶動圓錐齒輪減速器和大、小驅(qū)動齒輪及速比齒輪，從而驅(qū)動前、后輥筒。這種結構的特點是軸向尺寸縮短，占地面積小，但有圓錐齒輪制造困難、使用壽命短、工作時易發(fā)生噪音等缺點。

 

    （7）液壓驅(qū)動開煉機  液壓驅(qū)動開煉機以液壓馬達1作為動力來源，在機體的兩側，前、后輥筒的端部各安裝一套液壓馬達， 單獨對每個輥筒進行驅(qū)動，前、后輥筒的線速度和速比由液壓控制系統(tǒng)進行調(diào)節(jié)，輥筒軸承采用自動調(diào)心滾動軸承，輥距調(diào)整通常采用液壓調(diào)距。液壓驅(qū)動開煉機的特點是結構緊湊，傳動效率髙， 噪聲低，易于安裝維護，安全性能優(yōu)越。但設備的造價較高。

 

    （8）試驗用開煉機如圖2－11所示，試驗用開煉機的輥筒規(guī)格較小，它與工業(yè)生產(chǎn)用開煉機不同的是具有較多的調(diào)節(jié)和記錄儀以及輔助裝置。通常，每個輥筒設有一套變速傳動裝置，以方便調(diào)整輥筒的轉(zhuǎn)速和速比，從而滿足各種試驗要求易發(fā)生噪聲等缺點。