配合劑的稱量

 

       原材料，各類原材料要分類存放，如各種生膠、促進(jìn)劑、活性劑、心老劑、補強填充劑、液體軟化劑、硫黃硫化劑等幾大類，要求清楚明確，井井有條，符合煉膠機生產(chǎn)流程和工藝要求。原材料的配合，配合劑的準(zhǔn)備加工：粉碎：塊狀及粗粒狀配合劑，使用前，需加以粉碎磨細(xì)（如固體古馬隆、樹脂松香等）。 干燥：對易吸濕配合劑或本身含水份量大的配合劑需干燥處理或保持干燥。 篩選：對含有機械雜質(zhì)（如砂石、木屑其它等）較多的材料，應(yīng)根據(jù)膠料要求按一定規(guī)格篩網(wǎng)篩選。

 

        配合劑的稱量：原材料的稱量配合是按照配方規(guī)定的生膠及配合劑品種、規(guī)格、用量進(jìn)行稱量和配合。配合劑稱量配合基本原則：精密、準(zhǔn)確、不錯、不漏。稱量工具選擇：為減少稱量上的誤差，原則上規(guī)定500g以下物料應(yīng)用天平稱量，誤差±0.5g，500~5Kg物料應(yīng)用臺稱稱量，誤差±5g，5Kg以上物料在磅稱上稱量，誤差為±50g，誤差范圍：除了量具誤差外，配合劑的稱量誤差應(yīng)小于0.5%，超出則會影響產(chǎn)呂質(zhì)量（特別是硫化劑、促進(jìn)劑類的小配合劑）。 膠料的稱量：標(biāo)準(zhǔn)生膠件應(yīng)切割成10Kg以下的小塊，再按配方要求準(zhǔn)確稱量后，備于投料使用，誤湊巧不超過0.5%。 操作：生膠配合劑的稱量配合，應(yīng)嚴(yán)格按照每日生產(chǎn)計劃及配方要求進(jìn)行，保正精度，避免藥品的漏用和錯用，稱好的配合劑合理裝載，做好標(biāo)識，按一定的規(guī)則順序放置備用，混煉時按一定的工藝要求順序投料。

 

二段塑煉：將一段塑煉的生膠包輥后，調(diào)節(jié)輥距到5mm，將生膠連續(xù)從左到右和從右到左地切割倒合三次以上或到規(guī)定時間為止，若與一段連續(xù)塑煉為5min，單獨二段為10~15min，然后下片冷卻，停放4h以上，混煉備用。常規(guī)輥溫45℃左右，可塑度要求0.45以上。

   

       注：低硬度（50°以下）膠料生膠（包括其它膠種）塑煉需分二段到三段塑煉，若為二段塑煉，則進(jìn)行兩次一段塑煉；若為三段塑煉，則進(jìn)行兩次一段和一次二段塑煉。每段之間膠料需停放4h以上冷卻，確保生膠可塑度及混煉時配合劑的分散。丁腈膠：宜采用低溫、小輥距、低容量的塑煉方法。輥距2~3mm，塑煉時間20~30min，操作與天然膠基本相同。丁苯、丁基膠：混煉前不需塑煉，若特殊需要則薄通幾次，丁基膠要注意清潔，嚴(yán)防其它膠混入，影響質(zhì)量。順丁膠：順丁膠的塑煉對可塑度變化不大，塑煉只為方便操作，可適當(dāng)過薄通。

 

質(zhì)量控制

      質(zhì)量控制：對具體膠料及所用的配合劑應(yīng)有明確的文字標(biāo)識，并設(shè)質(zhì)量跟蹤卡，以便質(zhì)量檢查及生產(chǎn)管理。混煉工藝生膠的塑煉：投料：開煉機塑煉及混煉時，所有生膠、母膠、并用膠，須在靠煉膠機大齒輪一則加入。根據(jù)各種不同的生膠性能，應(yīng)采用不同的塑煉方法，具體如下：天然膠：一段塑煉：以0.5~1mm輥距將生膠破開，薄通落盤，如此重復(fù)過機到規(guī)定時間或次數(shù)。一般為10~15min，具體視可塑度要求適當(dāng)增減時間次數(shù)，然后打三角包，停放4~8h冷卻，以待二段塑煉或使用。

 

氯丁膠：氯丁膠不宜長時間塑煉，宜短時間、低溫度塑煉，輥距5~6mm過膠3~4次，小輥距薄通10~15min，5~6mm輥距下片，輥溫40~50℃。塑煉好的生膠，應(yīng)檢驗可塑度（衡量膠料操作性能及影響后繼工藝質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)），合格才能使用。2．煉膠工藝（混煉）輥距：在一定裝膠容量下，輥距一般為4~8mm，小輥距入粉。輥溫：天然膠混煉控制輥溫在50~60℃之間，合成膠混煉則在40℃以下。裝膠量：合理的裝膠量是根據(jù)膠料全部包覆前輥后，并在兩輥筒上面存有一定數(shù)量的堆積膠，混煉時間：為使配合劑分散均勻，及控制膠料的物理機械性能，天然膠混煉控制在20~30min，合成膠相對長時間一些，（應(yīng)以全部入完配合劑，并割膠翻煉均勻為準(zhǔn)）。加料順序：開煉機常用的加料順序為：生膠（包括并用膠、母煉膠、再生膠等）——固體軟化劑——活性劑——促進(jìn)劑——防老劑——補強填充劑——液體軟化劑——超促進(jìn)劑——硫磺，促進(jìn)劑與硫磺應(yīng)分開加，硫磺最后加。