【橡膠技術(shù)網(wǎng) - 橡膠模具】

  在模壓橡膠制品生產(chǎn)加工中，模具是控制和保證產(chǎn)品幾何形狀、裝配尺寸和滿足產(chǎn)品公差要求的重要工具。模具的好壞直接決定著橡膠產(chǎn)品的尺寸精度和外觀質(zhì)量。眾所周知，橡膠產(chǎn)品是由生膠與眾多不同性質(zhì)的配合劑加以混煉好，在高溫高壓下，把膠料送入一定形狀的模具模腔內(nèi)，并使其流動，使配合膠料充滿設(shè)計好的形腔溝槽內(nèi)，經(jīng)過交聯(lián)反應(yīng)，使之成為有使用價值的硫化膠產(chǎn)品。由于模具多是以中碳鋼P20或45號鋼加工而成，在高溫下使用，屬于熱作性模具，存在著幾種不同被損現(xiàn)象，首先模具內(nèi)因熱氧作用，會出現(xiàn)一些氧化污染斑點，，如是非極性橡膠，則會軟化降解，粘在模具型腔表面，若是極性橡膠，則會出現(xiàn)硬化斑點。還有的是混煉膠中的某些配合劑和低分子物質(zhì)在熱硫化反應(yīng)過程中的生成物逐漸產(chǎn)生沉積，還有一種是某些膠種如氯丁橡膠、氯磺化聚乙烯橡膠、氟橡膠等，在硫化反應(yīng)時產(chǎn)生的有害氣體及鹵元素及其化合物如HCl，金屬氯化物，H2S，等對模腔的腐蝕。污染和腐蝕模具，都對硫化的橡膠產(chǎn)品外觀和內(nèi)在質(zhì)量有很大影響，并導致不能完成生產(chǎn)作業(yè)。造成模具被污染和腐蝕，存在著諸多因素。除上述橡膠材料及配合劑的因素外，還有硫化條件、模具鍍層材料，模具表面光潔度，表面處理，膠料放置的溫濕度及連續(xù)硫化作間長短有關(guān)。

    如果以權(quán)重觀點分析，模具被污染和腐蝕的重點還是要從配合劑方面去查找分析。

    模具型腔表面被污染和被腐蝕過程，普遍認為有三個階段。第一階段，引起模具型腔表面污染的各種橡膠硫化助劑，在高溫條件作用下，與橡膠進行硫化反應(yīng)，這些反應(yīng)生成物開始從膠料內(nèi)部向模具型腔表面轉(zhuǎn)移：第二階段，這些能夠?qū)δ＞弋a(chǎn)生污染的物質(zhì)，通過粘附和沉積的機理對金屬模具表面產(chǎn)生污染，這些生成物，經(jīng)高溫和氧作用，會產(chǎn)生堅硬的氧化物很難去除。第三階段，這些污染物，隨著模具的連續(xù)長期使用，受熱氧化而變質(zhì)，有的附著在模具上，有的會被粘在硫化橡膠產(chǎn)品上，導致產(chǎn)品雜質(zhì)，斷裂。從實踐中發(fā)現(xiàn)，在聚合反應(yīng)生成合成橡膠過程，將具有防護功能的單體與橡膠共聚或接枝在橡膠上，這些非橡膠低分子物質(zhì)，經(jīng)熱反應(yīng)，也容易析出污染模具。非鹵素系橡膠腐蝕污染性輕些，在丁腈橡膠中，高丙烯腈含量，對模具型腔污染大。在丁苯橡膠中，用松香系聚合的1500系列對模具污染大。而在橡膠配合助劑中，以硫化體系配合劑對模具型腔造成的污染最大，其中如硫黃，氧化鋅和一些溶解度低的促進劑最易產(chǎn)生污染。還有一些遷移性防老劑，硫化活性劑硬脂酸，以及外隔離劑如聚硅氧烷系［溶劑型，，乳液型，氣溶膠型，復合型，烘烤型，］滑石粉、石蠟系［天然，合成］，氟系［溶劑型，水溶性型，粉末型，薄膜型］等，對模具型腔污染也大。尤其是石蠟系對模具型腔污染非常嚴重。在模具方面，光潔度高的，經(jīng)過電鍍的不易被污染，一些要求啞光或經(jīng)噴砂達到麻面效果的模具，極易容留污染物。在硫化工藝過程中，工作環(huán)境氣溫高或工作環(huán)境相對濕度大，以及硫化溫度過高，都會對造成模具被污有一定影響。

    當我們知道了模具型腔被污染的原因后，就可以采取應(yīng)對措施。如在配方設(shè)計上，采用與橡膠相容性好的，低分子物質(zhì)少的，不易遷移析出的配合劑，就能使模具型腔污染情況得到改善。在防止二烯烴類橡膠被污染的有效配合劑有巰基苯并－1，3－噻唑的鈣鹽、鋁鹽：8－羥基－1－萘硫醇；二甲基二硫代氨基甲酸以及與有機磷酸酯鋁鹽的并用物：和8－羥基喹啉及其與脂肪羧酸鈣鹽的并用物等。

　　在模具型腔結(jié)構(gòu)設(shè)計方面，一定要考慮流膠槽通暢，即使出現(xiàn)污染點，也會在其硫化過程中被剝離掉。另外還要注意對模具型腔各處進行噴砂處理時，也會造成模具型腔表面有凹凸條紋，當橡膠膠料在硫化定型流入凹下條紋時會產(chǎn)生＂投錨＂效果，導致出現(xiàn)與橡膠粘接的現(xiàn)象，造成對模具型腔的污染。針對此種現(xiàn)象，可采用對模具型腔的表面進行鍍鉻處理、鎢鉻鍍層處理、釩鈷合金鍍層處理等方法去改善模具型腔汚染。

    綜上所述，模壓制品的模具型腔污染問題，是常見性的。時有發(fā)生。除上采用上述的一些對策盡量減少模具污染程度和出現(xiàn)頻次外，只有對被污染的模具型腔進行因地制宜，量力而行的清洗了。目前的清洗方法有機械清洗，［濕式、干式、手工研磨拋光］�；瘜W清洗，超聲波清洗。最普遍常用的是化學清洗［包括酸洗法和堿洗法］，但是要注意環(huán)保和操作人員的個人防護。目前市場上還有各種類型的洗模液，洗模膠出售，不妨一試。對于模具型腔因硫化反應(yīng)而被污染的問題，人們還在不斷去研究探索更好的方法去改善。