【橡膠技術(shù)網(wǎng) - 管理制度】

　　公司管理措施分析

　　近幾年進(jìn)硫化機(jī)廠的液壓專業(yè)或能夠維持生產(chǎn)為止，費(fèi)時費(fèi)力。特別是故障排大中專畢業(yè)生充實(shí)進(jìn)來，使隊伍的素質(zhì)有了較大除后，很少留下文字記錄，那些在操作中積累下的提高。但是，液壓技術(shù)管理人員和操作隊伍的來的極有價值的東西，就這樣自生自滅，不能為總體素質(zhì)還不能適應(yīng)生產(chǎn)發(fā)展的需要。

　　一是專大家所共有，不能轉(zhuǎn)化為現(xiàn)實(shí)的經(jīng)濟(jì)效益，一遇業(yè)人員少，二是操作工人文化素質(zhì)偏低，液壓專同類問題，常要再付一次"學(xué)費(fèi)".某廠的液壓業(yè)知識缺乏。

　　一旦出現(xiàn)硫化機(jī)設(shè)備難題，不能得心應(yīng)手設(shè)備在調(diào)試階段和運(yùn)轉(zhuǎn)初期為排除故障僅拆換地解決。

　　隨著液壓技術(shù)向高精密度、高自動化、零件就花費(fèi)了數(shù)百萬元，可當(dāng)有關(guān)人員工高組合性、高集成化和高壓大流量方向發(fā)展，特作變動后，沒能留下有關(guān)書面資料，其他人員不別是目前伺服系統(tǒng)和自動控制技術(shù)不斷地在液得不從頭開始，損失之大，令人扼腕。

　　事實(shí)證明，壓技術(shù)中推廣應(yīng)用，使得液壓設(shè)備操作與維修技必須把技術(shù)人員從實(shí)踐中凝煉出來的極富價值能的知識含量有了顯著提高。要求從業(yè)人員有的操作經(jīng)驗，科學(xué)地加以總結(jié)和歸納，轉(zhuǎn)化為可較高的文化知識和專業(yè)技術(shù)技能。

　　因此，一方面操作性強(qiáng)的工藝流程，指導(dǎo)液壓技術(shù)操作，從而各廠應(yīng)根據(jù)本單位液壓設(shè)備的情況，經(jīng)常安排現(xiàn)擺脫被動的操作模式，才能主動積極地對故障實(shí)有液壓技術(shù)管理、操作和檢修人員接受專業(yè)培施早期預(yù)防和盡快排除。

　　每一臺硫化機(jī)液壓設(shè)備都應(yīng)建立"病史記錄",定期整理裝訂，專人負(fù)責(zé)管理。

　　建立液壓設(shè)備檔案的工作其實(shí)很簡單，通常的辦法是設(shè)計一種設(shè)備故障記錄卡，記錄卡的內(nèi)容應(yīng)根據(jù)不同的設(shè)備有所區(qū)別，主要以實(shí)用為原則。

　　液壓硫化機(jī)設(shè)備故障記錄卡耳設(shè)備設(shè)備設(shè)備使用主管型號名稱編號單位部門序號發(fā)生故故障故障故障處理修理停機(jī)更換修理修理備注障時間部位現(xiàn)象原因方法工時工時元件費(fèi)用人員記錄人使用單位負(fù)責(zé)主管部門負(fù)責(zé)人主管工程師那不定期檢測和維護(hù)也應(yīng)該建立完善的報告和記錄制度。

　　這些記錄可包括如下內(nèi)容：（1）故障征兆說明；（2）檢測的參數(shù)和數(shù)據(jù)；（3）初步試驗及其說明；（4）修復(fù)工作說明及更換元件記錄；（5）加油或更換新油的記錄，更換濾芯或清洗濾網(wǎng)的記錄；（6）檢測或修理的時間，操作者姓名等。

　　經(jīng)常對這些資料進(jìn)行分析，就可以發(fā)現(xiàn)需要經(jīng)常注意的部位和可能重復(fù)發(fā)生的故障，積極地預(yù)防故障的發(fā)生。

　　除此之外，故障檔案對設(shè)備的綜合技術(shù)管理也有重要的作用。

　�。╨）針對產(chǎn)生故障的普遍性和故障的特征，改進(jìn)管理方法，制定有關(guān)章程，并可作為有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)的重要內(nèi)容。（2）根據(jù)容易出現(xiàn)故障的部位、系統(tǒng)存在的缺陷、修理中遺留下來問題，制訂下一次修理計劃和做技術(shù)準(zhǔn)備參考。（3）可為制訂修理工作量和工時定額作參考。（4）可為估價故障的直接經(jīng)濟(jì)損失作參考。

　　建立信息網(wǎng)絡(luò)，增進(jìn)技術(shù)交流我公司轉(zhuǎn)爐煉鋼廠某連鑄機(jī)液壓站曾發(fā)生過這樣一起故障，液壓泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中產(chǎn)生明顯的噪音，根據(jù)現(xiàn)象判斷為液壓泵吸空，但封閉的液位計顯示油箱的油液為規(guī)定的液位以上，即不是缺油造成的吸空。

　　幾經(jīng)周折，排除了許多可能性之后，檢修人員發(fā)現(xiàn)竟是液位計下方的截止閥被關(guān)閉了。無獨(dú)有偶，這種令人啼笑皆非的事情在另一個廠的液壓站也發(fā)生過。試想這兩個液壓站的檢修人員曾為這意想不到的問題花費(fèi)了多少時間和精力。據(jù)了解，各廠現(xiàn)場出現(xiàn)的相同類型液壓系統(tǒng)故障是相當(dāng)多的。而因缺乏信息交流，一些有價值的技術(shù)信息資源得不到共享，浪費(fèi)了很多人力和財力。為了使大家盡量少走彎路，減少浪費(fèi)，最大限度地發(fā)揮我液壓設(shè)備的效率、效益，應(yīng)該在全公司范圍加強(qiáng)液壓技術(shù)信息交流。建立液壓技術(shù)人員和操作工人間的技術(shù)交流網(wǎng)絡(luò)。對于有的單位液壓設(shè)備久攻不下的"疑難雜癥"還可以通過網(wǎng)絡(luò)開展討論，征詢解決問題"良方妙藥".加強(qiáng)液壓技術(shù)的信息交流一定能夠促進(jìn)全公司液壓技術(shù)管理水平和操作水平的不斷提高。

　　完善運(yùn)行機(jī)制，進(jìn)一步加強(qiáng)設(shè)備管理液壓設(shè)備的運(yùn)行周期一般可以分為運(yùn)行初期、運(yùn)行中期、運(yùn)行后期三個階段。

　　運(yùn)行初期和運(yùn)行后期是設(shè)備的"多事之秋",容易出現(xiàn)各種各樣的故障，運(yùn)行中期是設(shè)備使用的黃金時期。運(yùn)行初期的故障除制造原因外，往往是安裝調(diào)試階段操作人員粗枝大葉的不良操作帶來的；而運(yùn)行后期的故障往往與設(shè)備在長期使用中保養(yǎng)不善有關(guān)。設(shè)備保養(yǎng)得好，可以延長使用壽命，減少發(fā)生事故的頻度。

　　我公司液壓硫化機(jī)設(shè)備較多的廠具有配套的運(yùn)行制度，但從全公司來看，液壓設(shè)備運(yùn)行制度還不夠完善，有些方面還比較薄弱，還需要進(jìn)一步提高管理水平。

　�。╨）建立液壓設(shè)備的跟蹤檢查制度，建立班查、日檢記錄，捕捉設(shè)備運(yùn)行中的微小變化，通過"蛛絲馬跡"

　　發(fā)現(xiàn)故障隱患。

　　（2）加強(qiáng)油品管理，防止兩種或兩種以上不同的油品混用。這種現(xiàn)象在我公司一些廠的現(xiàn)場還沒有得到足夠重視，即使管理水平較好的廠也偶有發(fā)生。不同的油品中所加的添加劑不同，極易引起化學(xué)反應(yīng)而在油液中結(jié)晶微小顆粒，堵塞泵閥小孔，還易造成油品變質(zhì)腐敗，產(chǎn)生固體漂浮物。

　�。�3）定期過濾和更換油液。油液是有使用壽命的，一般沒有循環(huán)過濾裝置的新系統(tǒng)，試運(yùn)轉(zhuǎn)期間油液運(yùn)行2加0小時后就應(yīng)進(jìn)行循環(huán)過濾或更換新油。正常使用的系統(tǒng)，其油液使用也不超過礴以刀小時，大約折合使用2 0一25 0天，此時也應(yīng)當(dāng)采取循環(huán)過濾或更換新油措施。油液清潔度高了，就可以提高濾油器精度（兩者相輔相承）。改善系統(tǒng)中各種元器件的工作條件，降低液壓設(shè)備的故障率。據(jù)統(tǒng)計85 %以上的液壓系統(tǒng)故障均由于不潔油液所造成�？梢娞岣哌^濾精度，保持油液清潔度具有很重要的意義。

　�。�4）壓力表、安全閥等元件應(yīng)定期加以檢測。按照壓力表的設(shè)計要求，每隔半年應(yīng)進(jìn)行一次檢測�？赡壳艾F(xiàn)場很少做到這一點(diǎn)。有的壓力表、安全閥甚至長期不進(jìn)行檢測。對于那些壓力控制要求嚴(yán)格或高壓控制系統(tǒng)，應(yīng)當(dāng)引起重視。

　　5）進(jìn)一步加強(qiáng)液壓備品備件的管理。實(shí)現(xiàn)定置管理以后，各廠、各車間現(xiàn)場備品備件的管理水平有了很大的提高。但也應(yīng)看到，在液壓件的使用和管理方面，我們還存在著較大的浪費(fèi)現(xiàn)象。有些單位新舊液壓件存放在同一貨架上，有的新液壓件領(lǐng)來后存放在污染嚴(yán)重的地方，加快其失效、老化速度，天長日久使其質(zhì)量下降，甚至報廢。如前所述，目前液壓系統(tǒng)的故障常�？坎饟Q一些元件來判斷，拆下的元件無論好壞，一律當(dāng)作廢鋼扔掉。有的元件雖有故障，但只需要加以清洗或修配就可以使用，但目前很少這樣做。

　　因此，應(yīng)當(dāng)積極完善液壓元件的領(lǐng)用考核和批準(zhǔn)報廢制度，鼓勵有關(guān)人員修配液壓元件。那些認(rèn)為液壓元件能以修復(fù)甚至一概不能修理、修理后也難保使用質(zhì)量的看法是一種誤解。因為最具有修復(fù)價值的泵、閥類液壓元件，其故障主要是小孔堵塞、電磁鐵燒損、局部變形或磨損，如這些故障是完全可以修復(fù)的。高精度系統(tǒng)拆換的元件，經(jīng)修復(fù)可用于低壓精度系統(tǒng)，高壓系統(tǒng)拆換的元件，修復(fù)后可用于低壓系統(tǒng)。這樣合理使用就一定能收到良好效果。應(yīng)當(dāng)看到，加強(qiáng)液壓備品備件管理，節(jié)約資金，提高效益，有很大的潛力可挖。以上分析是筆者從工作實(shí)踐中得到的幾點(diǎn)初步認(rèn)識，僅為筆者的一孔之見。當(dāng)前市場競爭十分激烈，企業(yè)要立于不敗之地，提高效益是根本。向管理要效益，堵塞一切漏洞，是不變的主題。提高液壓技術(shù)管理水平，應(yīng)有很多文章可做。