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硫化車間管理辦法
作者：wws1978

文章來(lái)源：http://www.m.zhejiangcn.com/bbs/viewthread.php?tid=4991
 

1.目的： 

建立生產(chǎn)管理制度，使其程序化和規(guī)范化，最大限度地挖掘人的潛力，提高工作效率，按時(shí)、按質(zhì)、按量完成生產(chǎn)任務(wù)。
 

2.     生產(chǎn)計(jì)劃的執(zhí)行及日常工作的管理： 

2.1    車間主任根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，合理組織安排各崗位人員；

2.2    合理地進(jìn)行生產(chǎn)計(jì)劃綜合評(píng)審，為更有效地生產(chǎn)提供準(zhǔn)確的合格率參數(shù)。

2.3    檢查、落實(shí)工藝執(zhí)行情況，維護(hù)工藝紀(jì)律，及時(shí)處理和解決生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題，對(duì)本部門難以解決的問(wèn)題，及時(shí)向廠部報(bào)告。

2.4    每月制定質(zhì)量改進(jìn)計(jì)劃，總結(jié)上月質(zhì)量改進(jìn)計(jì)劃落實(shí)情況，不斷改進(jìn)工藝方法，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，降低成本，改善勞動(dòng)條件；

2.5    勤檢查，抓落實(shí)，使生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)、工作場(chǎng)所達(dá)到規(guī)定的要求，同時(shí)培養(yǎng)員工不斷學(xué)習(xí)新知識(shí)，接受新管理的良好習(xí)慣；

2.6   負(fù)責(zé)車間原始記錄的監(jiān)督管理工作，保證各項(xiàng)原始記錄的正確、及時(shí)和完整性；

2.7    根據(jù)總額合理分配，嚴(yán)格執(zhí)行獎(jiǎng)懲制度，充分調(diào)動(dòng)職工的積極性；

2.8    按照ISO/9001：2001標(biāo)準(zhǔn)檢查下屬人員工作質(zhì)量，使車間工作規(guī)范化、制度化；

2.9    檢查生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行情況，努力提高產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率和實(shí)現(xiàn)百分之百準(zhǔn)時(shí)交付率；

2.10   不定期地對(duì)全員進(jìn)行勞動(dòng)技能、工藝紀(jì)律、質(zhì)量意識(shí)、勞動(dòng)紀(jì)律培訓(xùn)，做到安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)；

2.11   及時(shí)處理內(nèi)、外部質(zhì)量信息；

2.12   配合審核部門開展質(zhì)量審核，對(duì)提出的問(wèn)題及建議采取糾正和預(yù)防措施；

2.13   每月30日之前進(jìn)行月度工作總結(jié)和下月工作目標(biāo)的擬定準(zhǔn)時(shí)交付率必須是100%；
 

3      硫化生產(chǎn)過(guò)程

3.1    硫化工熟練撐握產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)與工藝,正確理解和掌握作業(yè)指導(dǎo)書與作業(yè)前準(zhǔn)備工作;

3.2    按照產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)與工藝要求,核對(duì)原材料代號(hào)及單耗、數(shù)量是否相符,嚴(yán)格遵守工藝紀(jì)律;

3.3   嚴(yán)格遵守工廠規(guī)章制度,有事事先請(qǐng)假后離崗,不得無(wú)故不上班和私自換班、代班(換班代班必須經(jīng)車間主任批準(zhǔn));

3.4  預(yù)防和消除異常因素,使工序處理于穩(wěn)定狀態(tài),對(duì)關(guān)鍵部位與關(guān)鍵質(zhì)量特性值的影響因素,進(jìn)行重點(diǎn)監(jiān)控;

3.5  根據(jù)調(diào)度單換模;

3.6  嚴(yán)格“三按”生產(chǎn),做到“三自”

a.  “三按”按圖紙,按工藝,按標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn);

b.  “三自”工人對(duì)自己產(chǎn)品進(jìn)行檢查,自己劃分合格與不合格品區(qū),自己填好“生產(chǎn)記錄卡”或其他標(biāo)記,操作工對(duì)產(chǎn)品必須自檢,產(chǎn)品產(chǎn)生時(shí)必需標(biāo)識(shí),標(biāo)識(shí)卡與產(chǎn)品相符,隨產(chǎn)品流轉(zhuǎn);
 

3.7   做好原材料清點(diǎn)與保管,做到按額領(lǐng)料,專料專用,剩料、廢料及時(shí)退回，嚴(yán)防混料；

3.8   認(rèn)真做好設(shè)備、工裝模具、計(jì)量器具的維護(hù)保養(yǎng)與正確使用；

3.9   文明生產(chǎn),搞好整理、整頓、清掃、清潔和定置管理，保持良好工作環(huán)境，為操作方便應(yīng)做到工作場(chǎng)地、設(shè)備、工具、器具、材料、半成品的清潔整齊，保證通道暢通，清除產(chǎn)品磕碰、劃傷、班點(diǎn)等的一切的可能因素；

3.10  做到不合格品的管理,嚴(yán)格區(qū)分不合格品與合格品區(qū)，嚴(yán)禁產(chǎn)品落地，不合格品必須進(jìn)紅色周轉(zhuǎn)箱里，下班清理后與垃及一起處理（可回收的廢料除外）；

3.11  積極投入改善活動(dòng),對(duì)發(fā)現(xiàn)本崗位不良、不穩(wěn)定的、不充分、不合理、不均衡的現(xiàn)象進(jìn)行改善，改善不了向車間主任反應(yīng)，服從車間按排；

3.12  嚴(yán)格執(zhí)行硫化作業(yè)指導(dǎo)書,作業(yè)實(shí)行首檢制,合格后才能生產(chǎn)；

3.13  規(guī)范填寫生產(chǎn)日?qǐng)?bào).
 

4    修邊控制

4.1  熟練撐握產(chǎn)品質(zhì)量要求,作業(yè)前根據(jù)需要做相應(yīng)驗(yàn)證工作,符合要求方可生產(chǎn)；

4.2  嚴(yán)禁飛邊與廢品互混，嚴(yán)禁大飛邊落地現(xiàn)像;

4.3  按質(zhì)按量完成生產(chǎn)任務(wù),完成臨時(shí)交辦的急件任務(wù),嚴(yán)格按要求時(shí)間入庫(kù)；

4.4  嚴(yán)格區(qū)分合格與不合格品區(qū)，并做好跟蹤標(biāo)識(shí);

4.5  正確擺放和使用工位器具,上班時(shí)不串崗;

4.6  規(guī)范填寫生產(chǎn)記錄卡；

4.7  搞好整理、整頓、清掃、清潔與定置管理，不能放置工作無(wú)關(guān)的雜物，保持良好的工作環(huán)境；

4.8  待修、待檢及廢品要有明顯標(biāo)識(shí),標(biāo)識(shí)不許張冠李戴，不同批次的同種產(chǎn)品不允許混淆；

4.9  服從領(lǐng)導(dǎo)按排。
 

這是我剛編的管理辦法，請(qǐng)大家指導(dǎo)交流。
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