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　　煉膠車間管理辦法  黃立火
文章： http://www.m.zhejiangcn.com/bbs/thread-13582-1-1.html
 
　　一：目的
 
　　為明確煉膠車間各崗位工作程序及范疇，更好的對(duì)各工序進(jìn)行監(jiān)控；加強(qiáng)管理，節(jié)約成本；有效的提高混煉膠質(zhì)量，為后道生產(chǎn)提供最佳的服務(wù)。
 
　　二：適用范圍
 
　　制品廠煉膠車間
 
　　三 、控制辦法
 
　　1. 目的： 對(duì)直接影響產(chǎn)品質(zhì)量的各因素進(jìn)行控制，消除質(zhì)量事故隱患；節(jié)約成本，減少內(nèi)部損失，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
　　2. 材料配制：
　　2.1 嚴(yán)格執(zhí)行配料工藝， 工藝執(zhí)行率100%;
　　2.2 保證計(jì)量器具干凈， 精度零位準(zhǔn)確， 檢定標(biāo)簽完好且在有效期內(nèi)，工作前進(jìn)行校準(zhǔn)；
　　2.3 根據(jù)當(dāng)班生產(chǎn)計(jì)劃， 從倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)取合格的原材料，領(lǐng)用時(shí)須遵守"先進(jìn)先出"原則；
　　2.3.1 領(lǐng)料前，先核對(duì)進(jìn)貨日期、規(guī)格名稱、物資號(hào)與所領(lǐng)材料是否相符，并檢查是否在有效期內(nèi)，禁止領(lǐng)用待檢品和不合格品；
　　2.3.2 拆包后， 首先檢查外觀、顏色是否與標(biāo)準(zhǔn)色（每種小藥按進(jìn)貨批次制作標(biāo)準(zhǔn)色）相符，防止同批材料質(zhì)量的波動(dòng)；再檢查有無(wú)其它雜物，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)停止使用， 并報(bào)告處理；
　　2.3.3 核對(duì)好配料容器， 將材料投入容器中， 特別注意不要錯(cuò)裝，容器標(biāo)識(shí)面應(yīng)朝外，以便辯識(shí)；
　　2.3.4 一次倒不完的材料， 將袋口扎好后， 保持原有的標(biāo)識(shí)，放回原存處待用，不允許敞口存放；
　　2.3.5對(duì)于生產(chǎn)急需， 來(lái)不及檢驗(yàn)和試驗(yàn)的材料， 必須填寫"緊急放行通知單", 按"緊急放行程序"執(zhí)行；
　　2.4 對(duì)照配方單上的配合量， 準(zhǔn)確稱量各種材料， 根據(jù)配合量大小，選用相對(duì)應(yīng)的特定EVA塑料袋盛裝；
　　2.5 待一個(gè)配方的一批料全部配好后， 再用一個(gè)大塑料袋， 將促進(jìn)劑、硫化劑合在一起，即小藥"1", 活性劑、防老劑或其它助劑組合在一起，即小藥"2"; 然后復(fù)核其重量， 合格后，在配料單上注明各種材料的進(jìn)貨日期、供貨廠家、有效期、配料人等標(biāo)識(shí)，并在包裝袋上用記號(hào)筆標(biāo)上膠號(hào)，放在專用周轉(zhuǎn)箱中；
　　2.6一種材料必須使用一個(gè)專用的配料工具，嚴(yán)禁混用；
　　2.7一個(gè)周轉(zhuǎn)箱中只存放一車膠的料， 不準(zhǔn)多放或混放；
　　2.8 將配好的材料用專用車送往指定存放區(qū)， 整齊擺放待用；
　　2.9 配料精度：橡膠技術(shù)網(wǎng) www.m.zhejiangcn.com
　　2.9.1 機(jī)配： a. 細(xì)料0-2g b. 生膠、碳黑、粉料±100g;
　　2.9.2 手工配：
　　a.細(xì)料： 100g以內(nèi)0-3g（不含外包裝袋重量）； 101~1000g以內(nèi)0-5g（不含外包裝袋重量）； 1001g以上0-10g（不含外包裝袋重量）；
　　b. 生膠、碳黑、粉料、軟化劑±100g.
　　2.10 材料配好后， 應(yīng)先取一車膠的料進(jìn)行自檢， 然后兩名配料工之間進(jìn)行互檢（相互在配方單上簽字），保證配料絕對(duì)準(zhǔn)確；
　　2.11 準(zhǔn)確填寫當(dāng)班領(lǐng)用材料數(shù)量， 下班后交倉(cāng)庫(kù)保管；
 
　　3. 密煉機(jī)混煉：
　　3.1 根據(jù)當(dāng)班下達(dá)的計(jì)劃混煉順序，按順序混煉；
　　3.2 生產(chǎn)配方、混煉工藝操作工只有使用權(quán)， 沒(méi)有更改權(quán)， 工藝調(diào)整、更改權(quán)屬檔案室，配方調(diào)整權(quán)屬材料工程師；
　　3.3所有生膠需除去生膠外的塑料皮包裝物，并剔除小藥（1）、（2）外包裝袋，方可投入混煉；
　　3.4 設(shè)備工作時(shí)， 操作工不得離開工作崗位，出現(xiàn)異常時(shí)，應(yīng)立即采取應(yīng)急措施，以防發(fā)生意外事故；
　　3.5 對(duì)當(dāng)天工作中出現(xiàn)的問(wèn)題準(zhǔn)確記錄并報(bào)告，以便及時(shí)采取相應(yīng)的處理措施；
　　3.6 按混煉膠號(hào)及車次進(jìn)行準(zhǔn)確標(biāo)識(shí)， 以便查詢；
　　3.7對(duì)于易粘密煉機(jī)轉(zhuǎn)子的膠料（如CR類）， 每次排膠后都需確認(rèn)是否排空（可通過(guò)打開加料門和卸料門觀察密煉機(jī)轉(zhuǎn)子和室壁）， 而后才能進(jìn)行下一車膠料的生產(chǎn)；
　　3.8 整理當(dāng)天發(fā)生的各種資料數(shù)據(jù)并上交；
 
　　4.切膠及倒碳黑
　　4.1嚴(yán)格按操作規(guī)程操作；
　　4.2根據(jù)當(dāng)班混煉順序， 從倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)取相應(yīng)的生膠、母煉膠或塑煉膠，領(lǐng)料時(shí)必須遵守 "先進(jìn)先出"的原則， 按堆放順序領(lǐng)取，并注意標(biāo)識(shí)牌的顏色， 禁止領(lǐng)用"待檢"）或"不合格"的材料；;
　　4.3準(zhǔn)確無(wú)誤的填寫材料標(biāo)識(shí)卡中當(dāng)天發(fā)生的數(shù)據(jù)；橡膠技術(shù)網(wǎng) www.m.zhejiangcn.com
　　4.4所有需切的生膠， 每塊膠重最大不得超過(guò)15.00kg, 天然膠最重不得超過(guò)10.0kg, , 以每包膠平均切成3─4塊為宜， 為方便稱膠計(jì)量， 還需切取部分大小不同的膠塊；且與切刀口接觸的一面的內(nèi)包裝物必須清除干凈，切好的生膠用倉(cāng)儲(chǔ)籠（倉(cāng)儲(chǔ)籠上掛有相應(yīng)的標(biāo)識(shí)）盛裝， 送到主機(jī)旁指定的地方待用；
　　4.5造粒的生膠應(yīng)用EVA吹膜袋盛裝。切膠時(shí)，切膠機(jī)旁應(yīng)墊上生膠包裝袋嚴(yán)禁生膠落地；
　　4.6未用完的各種生膠零頭裝入塑料周轉(zhuǎn)箱送到同種未用過(guò)的生膠旁，并在周轉(zhuǎn)箱上掛上標(biāo)識(shí)，以備下次再用；
　　4.7 對(duì)于需摻用的膠料， 必須按要求去做， 做到標(biāo)識(shí)清楚、帳物相符；
　　4.8采用二段混煉的膠料應(yīng)協(xié)助配料檢驗(yàn)員做好稱量檢查工作， 對(duì)于不能直接投入主機(jī)內(nèi)生產(chǎn)的應(yīng)進(jìn)行切割；
　　4.9 切膠時(shí)嚴(yán)禁膠料落地， 防止帶入雜物；橡膠技術(shù)網(wǎng) www.m.zhejiangcn.com
　　4.10按計(jì)劃領(lǐng)用需進(jìn)行烘膠的膠料（NR類、CR類）， 進(jìn)行預(yù)熱， 以備生產(chǎn)之用；
　　4.11 碳黑解包后， 需檢查其外觀質(zhì)量，不得有結(jié)塊現(xiàn)象， 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理報(bào)告；領(lǐng)取炭黑時(shí)必須遵守 "先進(jìn)先出"的原則， 按堆放順序領(lǐng)取， 并注意標(biāo)識(shí)牌的顏色，禁止領(lǐng)用"待檢"或"不合格"的材料；
　　4.12 解包時(shí)，扎口繩、碎紙片、開口刀具等都要清理干凈，不得混入碳黑中，造成輸送管路堵塞或損壞；
　　4.13 生膠包裝袋、碳黑包裝袋用后整理、捆扎、整齊堆放，并放在指定的地點(diǎn)。
 
　　5. 開煉機(jī)翻煉：
　　5.1 根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書， 調(diào)整開煉機(jī)輥距在4~10mm之間；
　　5.2 密煉機(jī)排膠后， 膠料一次放在開煉機(jī)翻煉；
　　6.3 接膠盤中的碎膠頭， 必須每輥都清掃干凈，防止膠料混雜 并放在同一輥膠中翻煉均勻；
　　5.4 膠料在開煉機(jī)上用4~10mm輥距翻煉3~4次后， 用專用下膠刀將膠片送往膠片冷卻機(jī)掛膠冷卻；
　　5.5 掛片冷卻前， 每輥膠取快檢樣塊一塊（試生產(chǎn)膠取樣兩塊），規(guī)格約為100×100mm左右， 并在樣塊上注明膠料名稱、混煉車次、混煉日期。
 
　　6. 膠料稱重入庫(kù)
　　6.1班前進(jìn)行地磅零位校準(zhǔn)及檢查；
　　6.2膠料稱重必須準(zhǔn)確無(wú)誤， 發(fā)現(xiàn)膠重有異， 應(yīng)重新稱重核實(shí)并上報(bào)車間管理人員查明原因；
　　6.3每車膠料上的標(biāo)識(shí)必須清楚無(wú)誤，倉(cāng)儲(chǔ)籠必須清潔， 無(wú)雜物、雜膠粘附；
　　6.4用倉(cāng)儲(chǔ)籠盛裝的、稱好的膠整齊擺放在待檢區(qū)域；
　　6.5每日需將不合格的膠料（需返煉或修煉）送到指定位置存放；
　　6.6對(duì)于膠料硬度低的， 中間必須用雙層農(nóng)膜隔離好， 防止粘連；對(duì)于55度以下的氯丁膠，在夏季必須用農(nóng)膜包裹；
　　6.7每天最后一車膠，包括修煉膠和返煉膠，出現(xiàn)膠重與實(shí)際膠重不符的必須立即通知車間行管人員和煉膠班長(zhǎng)，以便第二天上班前進(jìn)行主機(jī)清洗
 
　　
　　煉膠車間處罰細(xì)則  膠癡

　　為保證車間生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生，滿足生產(chǎn)工藝衛(wèi)生要求，降低膠料二次污染，提高車間產(chǎn)品質(zhì)量，特做如下規(guī)定。

　　1、墊布落地存放，罰責(zé)任崗位元。
　　2、蓋膠卷取時(shí)裸露，墊布卷不整齊罰責(zé)任崗位元。
　　3、蓋膠未涼至室溫卷取罰責(zé)任崗位元。
　　4、蓋膠落地存放罰責(zé)任崗位元。
　　5、開煉崗位落地膠料須及時(shí)清掃，保證周圍環(huán)境衛(wèi)生。包括18寸出片機(jī)，“刀把”膠料；55L，110L密煉機(jī)料斗下生產(chǎn)時(shí)衛(wèi)生）違者對(duì)責(zé)任崗位罰款。另一臺(tái)18寸開煉衛(wèi)生由直接操作者負(fù)責(zé)。
　　6、密煉機(jī)室衛(wèi)生隨時(shí)清掃，保持整潔，55升合成線頭膠時(shí)包裝帶須定位 存放，違反對(duì)責(zé)任崗位罰款。
　　7、打開包裝的丁苯、天然、不許落地存放；切好的再生膠、母膠等禁止零散擺放，須定位碼放，以不阻礙交通為準(zhǔn)。各種包裝袋要及時(shí)清掃，違反對(duì)切膠崗位罰款。
　　8、母膠使用時(shí)，必須先將庫(kù)存母膠使用完后，方可用新混煉母膠，違反對(duì)切膠崗位和密煉崗位（指直接操作者）罰款。
　　9、瀝青存放室嚴(yán)禁更衣和存放衣物，違反對(duì)責(zé)任人罰款。
　　10、洗澡間白班班組須在10點(diǎn)以前清掃完畢；更衣室夜班班組下班后必須清掃干凈，違反對(duì)責(zé)任人罰款。
　　11、夜班班組下班前對(duì)車間前大院要清掃干凈，包括重油罐棚內(nèi)衛(wèi)生，違反對(duì)責(zé)任人罰款。