中膠公司榮獲國家科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎(jiǎng)
發(fā)布時(shí)間:2017-05-25 09:15:34 人瀏覽
來源: 橡膠技術(shù)網(wǎng)
【橡膠技術(shù)網(wǎng) - 企業(yè)動(dòng)態(tài)】
近日,中膠資源再生(蘇州)有限公司傳來消息,該公司拿到了“國家科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎(jiǎng)”證書,其城市循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展共性技術(shù)開發(fā)與應(yīng)用研究項(xiàng)目榮獲國家科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎(jiǎng)二等獎(jiǎng),成為高新區(qū)首家獲此殊榮的企業(yè)。
整條輪胎2分鐘粉碎成0.6毫米膠粉
在中膠廠房,一個(gè)個(gè)完整的廢輪胎在傳送帶上緩緩進(jìn)入處理設(shè)備,隨后迅速變成大小不等的碎塊進(jìn)入下一個(gè)工藝流程,2分鐘后,碎塊被粉碎為30目(0.6毫米)的膠粉。“膠粉的細(xì)度可以根據(jù)需要自動(dòng)調(diào)整,比如鋪設(shè)軌道交通只需要3目-5目。”中膠公司總經(jīng)理宋國平介紹,“一般企業(yè)只能達(dá)到30目的水平,而我們是國內(nèi)唯一可以在常溫下恒產(chǎn)100目膠粉的企業(yè)。”
100目膠粉意味著每個(gè)粉末顆粒僅有0.15毫米大小,這是如何做到的呢?宋國平介紹:“目前國內(nèi)其他生產(chǎn)膠粉的企業(yè)都是使用錐磨技術(shù),而我們自上世紀(jì)90年代起就采用了平磨技術(shù),精細(xì)度更高,產(chǎn)能也更高。”此外,市面上也有企業(yè)能生產(chǎn)100目膠粉,但必須在零下156攝氏度的冷凍條件下,生產(chǎn)成本較高。橡膠這種材料柔軟且摩擦易燃,如何在常溫下碾磨成100目膠粉是技術(shù)關(guān)鍵,宋國平解釋:“我們從人的手掌中獲得靈感,血液流經(jīng)全身散發(fā)熱量,所以人的手掌一般都是溫?zé)岬,中膠的平磨設(shè)備讓冷水像血液一樣在磨盤的‘毛細(xì)血管’中循環(huán)流淌降溫,使得常溫生產(chǎn)成為可能。”
據(jù)悉,中膠資源再生(蘇州)有限公司成立于2010年,注冊(cè)資金1.25億元。目前擁有年處理2萬噸廢輪胎的生產(chǎn)線,能夠在常溫、全自動(dòng)、全封閉的環(huán)境下生產(chǎn)出20目-100目精細(xì)橡膠粉和塑化膠粉產(chǎn)品。公司和旗下子公司生產(chǎn)規(guī)模龐大,填補(bǔ)了目前我國膠粉單線產(chǎn)能超萬噸的空白,已成為日本一些知名輪胎品牌的固定供應(yīng)商。
清潔環(huán)保無污染廢輪胎100%循環(huán)利用
膠粉生產(chǎn)過程清潔環(huán)保,無廢棄物排放,可實(shí)現(xiàn)廢輪胎100%資源循環(huán)利用,,這是該公司產(chǎn)品的一大特色。據(jù)悉,中膠公司生產(chǎn)過程中采用自主研發(fā)的物理機(jī)械技術(shù),全機(jī)組由工業(yè)計(jì)算機(jī)控制,中央控制室集中監(jiān)控,生產(chǎn)線全長86米,在破碎、精細(xì)粉碎過程中自動(dòng)分離廢輪胎中的橡膠、鋼絲和尼龍纖維,產(chǎn)出不同精細(xì)度的膠粉。
統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示,2016年全國廢輪胎有1000萬噸,蘇州有約5萬噸,廢輪胎資源循環(huán)利用前景廣闊。“我們還在持續(xù)研究膠粉的后續(xù)開發(fā)應(yīng)用,歷經(jīng)3年攻克了阻尼配方成分,使得成本降低了三分之一,達(dá)到媲美德企的標(biāo)準(zhǔn)水平。高新區(qū)有軌電車2號(hào)線的鋪設(shè)就采用了中膠的產(chǎn)品,膠粉具有絕緣、防震、吸音以及提升穩(wěn)定性等特點(diǎn)。據(jù)介紹,除橡膠制品之外,該公司的膠粉還被應(yīng)用于公路瀝青及防水材料、塑膠跑道、地面磚、橡塑共混材料及熱塑性彈性體等。“我們還將本不相融的橡膠與塑料合成,制成輕便不易損壞的花盆出口國外。”
據(jù)了解,在膠粉碾磨技術(shù)出現(xiàn)前,要實(shí)現(xiàn)廢棄橡膠再利用,國內(nèi)內(nèi)98%的企業(yè)都采用了生產(chǎn)再生膠的方式。再生膠的生產(chǎn)過程味道大、污染重,且廢料有損耗。宋國平解釋,膠粉可做為橡膠原料直接應(yīng)用于生產(chǎn),大幅度降低了橡膠制品企業(yè)的配方成本,性價(jià)比較高。此外,膠粉生產(chǎn)全程沒有使用任何化學(xué)原料,而是運(yùn)用物理技術(shù)手段,完全遵循了企業(yè)節(jié)能減排、綠色環(huán)保、資源再利用的發(fā)展理念。
與清華揚(yáng)大等多地高校產(chǎn)學(xué)研合作
目前,中膠公司的產(chǎn)品擁有發(fā)明專利1項(xiàng),實(shí)用新型專利13項(xiàng),公司員工30余人中,有中高級(jí)職稱的9人,3人承擔(dān)過市級(jí)以上科技項(xiàng)目,具有較強(qiáng)的研究開發(fā)能力。
“在中國節(jié)能減排產(chǎn)業(yè)基金和中國循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)研究中心的關(guān)心支持下,我們與清華大學(xué)、青島科技大學(xué)等多家知名院校開展了廢輪胎橡膠資源化綜合利用技術(shù)的產(chǎn)學(xué)研合作。”宋國平說,中膠公司已成為清華大學(xué)教學(xué)科研實(shí)驗(yàn)示范基地、揚(yáng)州大學(xué)膠粉應(yīng)用工程中心,與清華大學(xué)的合作項(xiàng)目還獲得了教育部科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)。
未來,中膠公司將持續(xù)專注于廢輪胎處理全過程對(duì)于環(huán)境的無害化和降低各環(huán)節(jié)能源消耗,以最大限度提高廢輪胎處理后終端產(chǎn)品利用的附加值,并努力解決資源的有效循環(huán)利用,不斷優(yōu)化廢輪胎在常溫、封閉式、全自動(dòng)工況下的成套裝備技術(shù),為我國廢輪胎橡膠資源化處理的產(chǎn)業(yè)化、規(guī);瘎(chuàng)出一條新路,使中膠公司成為行業(yè)的領(lǐng)跑者.
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