聚合戊班指標(biāo)領(lǐng)先

 

　　“先進(jìn)，干工作就是要比別人更好、更細(xì)、更快、更精。”班長顏魯昀的話擲地有聲。車間要求基層員工提前10分鐘到崗，聚合戊班要求員工提前20分鐘到崗進(jìn)行班前檢查；車間規(guī)定外來人員違反制度要及時查處通報，聚合戊班規(guī)定發(fā)現(xiàn)此類問題，操作人員要負(fù)屬地連帶責(zé)任一并處理；車間對橡膠產(chǎn)品轉(zhuǎn)化率和門尼黏度兩項(xiàng)指標(biāo)的控制率要求在95%和98%，聚合戊班的要求是98%和100%。

 

　　針對生產(chǎn)、工藝、勞動紀(jì)律，制定高于車間要求考核細(xì)則98項(xiàng)，使“嚴(yán)格要求”成為班組員工的自覺行動。去年8月，正趕上首次煉化一體化裝置停車檢修。班組在對聚合系統(tǒng)壓料過程中，將少量膠漿夾帶進(jìn)清水。對于即將整體停車的裝置來說，造成的影響微乎其微。但聚合戊班沒有放掉這個疏漏，從流程末端開始倒查，認(rèn)真分析問題成因，并對責(zé)任人進(jìn)行了扣除200元的處罰。

 

　　班組員工曾建議顏魯昀：“都停車了，就不處罰了。”可顏魯昀說：“防微才能杜漸，這發(fā)生在正常生產(chǎn)中極易造成‘沖漿’事故，必須懲罰。”僅在2016年，聚合戊班因嚴(yán)抓善管，避免工藝波動4起，杜絕因違章操作引發(fā)的事故2起，有力保障了生產(chǎn)的安全平穩(wěn)運(yùn)行。

 

　　聚合班里聚集大拿

 

　　二車間員工總說，聚合戊班里明星多，每一個都是拉得出、立得住的大拿。有“全國勞動模范”汪艷俠、蘭州石化“模范共產(chǎn)黨員”顏魯昀、2016年大檢修“六比六賽先進(jìn)個人”馬俊峰……

 

　　班長顏魯昀用蘭州方言說：“一個過硬的班組就不能有‘瓤’人，我們班就是要人人頭頂有榮譽(yù)，人人肩上有責(zé)任，每一個都必須是尖兵。”

 

　　2011年9月，丁腈二車間接到指令，要求生產(chǎn)一批丁腈硬膠。由于硬膠特殊的理化性質(zhì)，膠漿極易凝聚于輸送管道，造成頻繁堵塞，為按時完成生產(chǎn)任務(wù)帶來了不小影響。

 

　　緊急時刻，聚合戊班全體員工發(fā)揚(yáng)“苦干實(shí)干”精神，克服體力消耗，搶時間、趕進(jìn)度。在產(chǎn)品出線過程中，他們?yōu)榇_保產(chǎn)品及時入庫運(yùn)輸，又采取“人拉肩扛”的方式，頻繁往返于包裝線和庫房間，將66噸、每袋重達(dá)40公斤的袋裝膠準(zhǔn)確碼垛入庫，質(zhì)量達(dá)到了優(yōu)標(biāo)，受到國家相關(guān)部委的高度贊揚(yáng)。

 

　　聚合班組帶出一股精神

 

　　光有苦干實(shí)干還不夠，技術(shù)創(chuàng)新才是增效創(chuàng)效的關(guān)鍵。對于聚合戊班這樣一個人才濟(jì)濟(jì)的班組來說，保障生產(chǎn)平穩(wěn)是基礎(chǔ)，努力多創(chuàng)效益才是目標(biāo)。用車間書記陳學(xué)的話說就是：“這支隊(duì)伍無論干什么，都能帶出一股精神。”

 

　　環(huán)保丁腈橡膠是近年橡膠市場的“寵兒”，而研制環(huán)保丁腈橡膠的關(guān)鍵是攻克防老劑壬基酚（NP）的含量關(guān)。聚合戊班經(jīng)過幾個月的艱苦攻關(guān)，終于攻克這一難題。經(jīng)過國際權(quán)威機(jī)構(gòu)SGS和萊茵商檢機(jī)構(gòu)的檢測認(rèn)證，NP含量完全滿足出口歐盟環(huán)保制品指標(biāo)要求。這一重大突破有效促進(jìn)了環(huán)保丁腈橡膠產(chǎn)品挺進(jìn)歐盟市場。

 

　　聚合戊班利用技術(shù)創(chuàng)造效益的事例不勝枚舉：V-306出口管線延長，創(chuàng)造價值20余萬元；聚合釜增設(shè)固定蒸煮管線，每年可節(jié)約費(fèi)用近10萬元……

 

　　他們善于總結(jié)，提煉出化工操作，望、聞、細(xì)、準(zhǔn)、全“五字巡檢法”；“守規(guī)、盡責(zé)、心細(xì)、精準(zhǔn)、勤思”操作十字真經(jīng)。在這些操作“真經(jīng)”的保障下，聚合戊班一次又一次及時發(fā)現(xiàn)、排除了故障險情，保證了裝置的平穩(wěn)運(yùn)行。2016年，班組全年無事故、無違章違紀(jì)，安全防護(hù)裝備使用準(zhǔn)確率達(dá)到100%；操作平穩(wěn)率達(dá)到99.8%，車間的中控合格率在指標(biāo)競賽中名列第一，巡檢率始終保持在100%；提出最佳工藝操作參數(shù)和物料配比值，節(jié)約生產(chǎn)成本2000多萬元。今年一季度，四次切釜操作全部一次性取得成功。

 

　　這些數(shù)據(jù)是聚合戊班全體員工用實(shí)際行動做出的對安全平穩(wěn)生產(chǎn)最好的承諾。