【橡膠技術(shù)網(wǎng) - 企業(yè)動態(tài)】

 不久前，新聞聯(lián)播播出的一條新聞，為杭州加上了一頂新的“桂冠”——智能制造之城。新聞聯(lián)播點贊的這家企業(yè)是位于杭州的中策橡膠集團。通過與阿里云合作開展的中策橡膠智能工廠項目，這家國內(nèi)最大的輪胎制造企業(yè)，已經(jīng)使混煉膠平均合格率有了3到5個百分點的提升。有人驚呼，沒想到，德國人最先提出工業(yè)4.0，竟然被浙江人率先實現(xiàn)了!今年4月，浙江省信息化工作領(lǐng)導小組發(fā)布《浙江省“企業(yè)上云”行動計劃(2017)》，指出要通過引導，讓10萬家企業(yè)有能力利用最新技術(shù)來提升效率，向“云”要發(fā)展新動能，加速向智造大省邁進。這一計劃集中體現(xiàn)了當前工業(yè)、農(nóng)業(yè)、商業(yè)等領(lǐng)域?qū)υ朴嬎�、大�?shù)據(jù)、人工智能等新技術(shù)的需求。《浙商》記者在采訪中發(fā)現(xiàn)，阿里云在計劃推出后就表示，已經(jīng)為此聯(lián)合生態(tài)合作伙伴組建專門服務團隊，利用自身在云計算、大數(shù)據(jù)、人工智能領(lǐng)域的深厚積累，通過ET工業(yè)大腦、ET城市大腦、ET醫(yī)療大腦等一系列產(chǎn)品與服務方案，使能工農(nóng)商各領(lǐng)域企業(yè)，使其順利實現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，挖掘中國制造“1%的威力”。事實上，以中策橡膠、吉利為代表的浙江企業(yè)已經(jīng)在生產(chǎn)制造中感受到了云計算、大數(shù)據(jù)帶來的技術(shù)紅利。

作為杭州市首批“兩化融合”(信息化和工業(yè)化)企業(yè)，中策橡膠在研發(fā)、質(zhì)檢、生產(chǎn)等產(chǎn)業(yè)鏈環(huán)節(jié)積累了信息數(shù)據(jù)，但如何有效處理海量數(shù)據(jù)成為難題。 阿里云ET工業(yè)大腦自2016年底入駐中策橡膠的生產(chǎn)車間，對中策橡膠生產(chǎn)端的各類數(shù)據(jù)進行深度學習。 以輪胎生產(chǎn)中的主要原材料橡膠為例，中策橡膠每天從全球采購千噸量級的橡膠塊，將橡膠塊合成混煉膠最終進入生產(chǎn)線。不同膠源產(chǎn)地、加工廠、批次等數(shù)千個復雜因子都會影響橡膠塊質(zhì)量，這些因子的相親相斥也直接影響了是否能合成優(yōu)質(zhì)混煉膠。和以往更依托經(jīng)驗的質(zhì)檢方式不同，ET工業(yè)大腦通過人工智能算法，能在短時間內(nèi)處理分析每一塊橡膠的出身，匹配最優(yōu)的合成方案，極大地穩(wěn)定了混煉膠性能，大大降低在加工環(huán)節(jié)的成本投入。目前，阿里云已幫助中策橡膠提升混煉膠平均合格率3%-5%。“合格率的提升每年能夠節(jié)省千萬級的成本，目前已和阿里云謀劃更深度的合作，希望通過對輪胎屬性、門店數(shù)據(jù)等信息的運算分析，對影響產(chǎn)品性能、購買需求的因子進行分析排序，從而對供給端實現(xiàn)進一步優(yōu)化。”中策橡膠副總經(jīng)理張利民說。