舊輪胎變廢為寶 龍游企業(yè)創(chuàng)新開拓再生橡膠市場
發(fā)布時間：2017-06-29 10:24:07 人瀏覽
來源： 橡膠技術(shù)網(wǎng)
【橡膠技術(shù)網(wǎng) - 安全環(huán)保】
6月26日，記者在力源新材料有限公司生產(chǎn)車間，看到舊輪胎“變廢為寶”的全過程。
只見，員工們將廢舊輪胎投入生產(chǎn)線，經(jīng)打塊、軋粉、高溫脫硫和煉膠等多道工序，生產(chǎn)出再生橡膠。再生橡膠已被我國列為第三類橡膠資源，產(chǎn)品在工業(yè)、農(nóng)業(yè)等領(lǐng)域發(fā)揮巨大作用。
橡膠，在交通運輸、建筑、航天、軍事、信息產(chǎn)業(yè)及人民生產(chǎn)生活等方面廣泛應(yīng)用。但目前我國生產(chǎn)生活所需橡膠大多依靠進口，其中天然橡膠和合成橡膠進口量分別約占75%、50%。
“再生橡膠成為對這一重要戰(zhàn)略物資的有力補給。”該公司總經(jīng)理兼總工程師黃慶明介紹，開發(fā)再生橡膠資源，不僅能減少環(huán)境中百年無法降解的固體廢棄物，減少廢舊橡膠滋生蚊蟲引發(fā)的疾病，還能部分替代天然橡膠和合成橡膠。
環(huán)保型、高性能的再生橡膠產(chǎn)品是力源的不懈追求。企業(yè)從原料、設(shè)備、生產(chǎn)工藝、產(chǎn)品方向等方面進行了一系列創(chuàng)新。在生產(chǎn)再生橡膠產(chǎn)品中，不斷研發(fā)和尋找環(huán)保型軟化劑、再生劑，逐步取代行業(yè)中廣泛使用的瀝青、煤焦油等，這樣生產(chǎn)出的再生橡膠氣味大大減少，產(chǎn)品還能達到歐盟標準。“再生過程中不加入任何有毒、有害物質(zhì)，以此拓寬產(chǎn)品應(yīng)用領(lǐng)域”，黃慶明如是說。
只有積極探索轉(zhuǎn)型升級，企業(yè)才能越走越遠。為此，力源不斷對設(shè)備更新?lián)Q代。2014年，公司自主研發(fā)的近20臺自動翻膠機全面投入生產(chǎn)，代替以往人力翻膠模式，減輕員工勞動強度。
今年，新引進的單螺桿塑化機即將投入使用，該設(shè)備將替代原有的脫硫罐，一定程度上減少工業(yè)廢水、廢氣的排放。黃慶明相告，目前正著手引進一種更為先進的綠色化生產(chǎn)裝備，該設(shè)備能簡化生產(chǎn)流程，同時能完成脫硫和煉膠兩道主要工序，將更加安全、環(huán)保、節(jié)能。設(shè)備提升了，環(huán)境改善了，將吸引更多高學(xué)歷、專業(yè)強的年輕人就業(yè)。
在生產(chǎn)中，公司不斷改進再生橡膠工藝技術(shù)，產(chǎn)品質(zhì)量得到質(zhì)的提升。這些年，通過不懈的技術(shù)研發(fā)，先后取得了自動送料機、再生膠粉冷卻機、切割輥筒等10余個實用新型專利。
該公司不斷追求科技創(chuàng)新，并與大專院校“聯(lián)姻”，先后成立了企業(yè)技術(shù)中心和工程技術(shù)研究開發(fā)中心，成功開發(fā)了七項省級新產(chǎn)品，其中一級白膠、無味精細橡膠等產(chǎn)品更是被列入國家火炬計劃。去年底，力源還成立了國內(nèi)再生橡膠行業(yè)首家院士工作站，為力源技術(shù)創(chuàng)新提供了有力的技術(shù)支撐。
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