順丁橡膠主要用于輪胎（65% ）、制鞋（10% ）、高抗沖聚苯乙烯 HIPS（10% ）、膠管/帶（9%）和其他（6%）。2001~2010年，受益于中國橡膠制品（主要為汽車輪胎和制鞋業(yè)）的高速增長，中國順丁橡膠消費(fèi)量十年復(fù)合增長率達(dá)到了9.4%,而產(chǎn)量增長率為 5.4%,自給率在近幾年一直維持在70~85% 之間，不足部分主要從周邊的韓國、泰國、日本采購。面對(duì)產(chǎn)量不足的局面，2011 年以來部分企業(yè)新建或改擴(kuò)建了順丁橡膠項(xiàng)目生產(chǎn)線，以滿足市場(chǎng)不斷增長的需求。

 

　　預(yù)計(jì)到2017年，我國順丁橡膠的產(chǎn)能大約220萬噸/年，而屆時(shí)的需求量只有約120萬噸/年左右。我國順丁橡膠行業(yè)將扭轉(zhuǎn)現(xiàn)在供小于求的局面，加之現(xiàn)有企業(yè)產(chǎn)品幾無差異，因此未來在BR9000產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)將會(huì)愈發(fā)激烈。

 

　　目前我國正在運(yùn)行的丁二烯生產(chǎn)裝置，絕大多數(shù)都是隨著乙烯工業(yè)的發(fā)展而逐步配套建設(shè)起來的。1971  年蘭州石油化工公司利用自己開發(fā)設(shè)計(jì)的  ACN  技術(shù)建成我國第一套工業(yè)生產(chǎn)裝置，生產(chǎn)能力為  1.25  萬噸/年。

 

　　截止到  2012 年，我國丁二烯總生產(chǎn)能力約為280萬噸/年，除盤錦乙烯工業(yè)公司、上海賽科石化、藍(lán)星天津石化分公司及惠州中海油殼牌石化公司丁二烯裝置外，其余分別隸屬于中國石化和中國石油天然氣兩大集團(tuán)，2007年，兩大集團(tuán)丁二烯產(chǎn)能分別達(dá)到  94.4萬噸/年和58萬噸/年，分別占全國產(chǎn)能的  53.4%和  32.8%.其中，中石油吉林石油化工公司是目前我國最大的丁二烯生產(chǎn)廠家，生產(chǎn)能力為  23.0  萬噸/年，約占國內(nèi)總生產(chǎn)能力的13%;其次是中石化揚(yáng)子分公司，產(chǎn)能均為21 萬噸/年，占國內(nèi)總生產(chǎn)能力的 11.9%;排在第三位的是中石化齊魯分公司，生產(chǎn)能力為17萬噸/年，約占國內(nèi)總生產(chǎn)能力的  9.6%.

 

　　由于目前我國丁二烯的生產(chǎn)能力和產(chǎn)量不能滿足國內(nèi)實(shí)際生產(chǎn)的需求，因此在未來幾年，許多生產(chǎn)廠家都準(zhǔn)備新建或擴(kuò)建丁二烯生產(chǎn)裝置，且主要是和乙烯裝置配套。中國石化鎮(zhèn)海煉化公司擬于  2009  年底新建一套15  萬噸/年生產(chǎn)裝置；中國石油四川乙烯項(xiàng)目將新建一套  15  萬噸/年丁二烯生產(chǎn)裝置，預(yù)計(jì)將于  2011年建成投產(chǎn)；武漢  80  萬噸/年乙烯項(xiàng)目將新建12萬噸/年丁二烯項(xiàng)目，預(yù)計(jì)將于2012年建成投產(chǎn)；天津乙烯將新建一套  20  萬噸/年丁二烯裝置，預(yù)計(jì)將于  2012年建成投產(chǎn)；大慶石油化工公司擬將現(xiàn)有生產(chǎn)能力擴(kuò)建到16萬噸/年，中國石化廣州石油化工公司將新建一套12萬噸/年生產(chǎn)裝置；中國石油新疆獨(dú)山子石油化工公司擬于  2009  年新建一套13萬噸/年生產(chǎn)裝置，中國石油撫順石化公司擬于2011  年新建一套12 萬噸/年生產(chǎn)裝置。

 

　　但產(chǎn)量的增長速度仍趕不上需求的增長，不足部分只能靠進(jìn)口來彌補(bǔ)。近年來我國丁二烯的表觀消費(fèi)量不斷增加。2007  年達(dá)144.71  萬噸，2012  年為245.5萬噸。2007~2012 年表觀消費(fèi)量的年均增長率約為  11.2%.受金融危機(jī)的影響，2008  年表觀消費(fèi)有所下降，到達(dá)  154.45  萬噸。

 

　　據(jù)海關(guān)統(tǒng)計(jì)，2010年我國丁二烯的進(jìn)口量為  21.6  萬噸，2012年增加到34.5萬噸，創(chuàng)歷史最高記錄。國內(nèi)合成橡膠產(chǎn)能大增，加上  ABS  樹脂產(chǎn)量的大幅度增加，有力拉動(dòng)了丁二烯需求量的增長。

 

　　隨著我國經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，丁二烯的消費(fèi)結(jié)構(gòu)已發(fā)生根本變化，從上世紀(jì)  90  年代初幾乎全部用于生產(chǎn)合成橡膠，逐漸向生產(chǎn)其他非橡膠產(chǎn)品發(fā)展，使生產(chǎn)  ABS、SBS  及合成膠乳等的丁二烯消費(fèi)量和所占比例大幅增長。

 

　　三、生產(chǎn)技術(shù)

 

　　順丁橡膠以丁二烯為單體，采用不同催化劑和聚合方法合成。目前世界上順丁橡膠生產(chǎn)大部分采用溶液聚合法。國外一般采用多釜凝聚，國內(nèi)多使用兩釜凝聚，工業(yè)應(yīng)用表明，多釜比單釜省蒸汽。美國菲利普公司（Phillips Comp.）和橡膠儲(chǔ)備公司 （Rubbe、Storage Comp.）曾在1950年研制過乳液聚合法制造聚丁二烯橡膠，后來進(jìn)行了工業(yè)化，但規(guī)模不大。與此同時(shí)，美國莫頓（Morton）研究了用醇烯催化劑制造聚丁二烯橡膠，這種橡膠聚合速度快，分子量大，在日本阿爾芬公司進(jìn)行了工業(yè)化。在溶液聚合制備順丁橡膠過程中，從膠漿中脫除溶劑及其回收精制耗費(fèi)大量能量 ,這是溶液聚合的最大弱點(diǎn)。為降低生產(chǎn)能耗，國外圍繞提高聚合溫度和轉(zhuǎn)化率，以及改變?nèi)軇�體系開展了廣泛的研究。