【橡膠技術(shù)網(wǎng) - 行業(yè)分析】

　　乙丙橡膠（EPR）是由乙烯和丙烯共聚而得的二元聚合物（EPM）或由乙烯、丙烯加非共扼二烯烴單體共聚而得到的三元共聚物（EPDM）的總稱，由于其分子鏈具有高度的飽和性，使得其具有優(yōu)異的耐臭氧性、耐老化性、耐化學品腐蝕性、優(yōu)異的電絕緣性能、耐蒸汽性等，加之單體價廉易得，在汽車部件、建材用防水卷材、電線電纜護套、耐熱膠管、膠帶、汽車密封件、潤滑油添加劑以及聚烯烴改性等方面具有廣泛的應(yīng)用，開發(fā)利用前景廣闊。

　　我國乙丙橡膠主要用作汽車部件、輪胎、防水卷材、電線電纜、油品改性劑、聚烯烴改性劑、洗衣機部件、太陽能集熱器等領(lǐng)域。2007年我國乙丙橡膠的消費結(jié)構(gòu)為：汽車工業(yè)對乙丙橡膠的需求量約占總需求量的44.6% ,防水卷材約占9.9% ,電線電纜約占8.3%,油品添加劑約占9.1%,聚合物改性約占10.7% ,塑膠跑道約占10.7% ,其它方面約占6.6%.

　　隨著我國汽車工業(yè)、城市基本建設(shè)以及奧運會、世博會等的陸續(xù)舉辦，對乙丙橡膠的需求量將不斷增加。預(yù)計2008年我國對乙丙橡膠的總需求量將達到15.0萬噸，2012年總需求量將達到約20.0萬噸。世界乙丙橡膠的生產(chǎn)能力總體過剩，但各地區(qū)之間的發(fā)展不平衡。隨著汽車等行業(yè)更高、更專業(yè)化的需求，未來世界乙丙橡膠工業(yè)的主要發(fā)展趨勢是新品種開發(fā)將適應(yīng)更多領(lǐng)域的發(fā)展需求，同時新的應(yīng)用又刺激市場對乙丙橡膠的需求，乙丙橡膠的產(chǎn)品和消費結(jié)構(gòu)將發(fā)生更大變化。

　　目前，我國乙丙橡膠生產(chǎn)能力小，國有產(chǎn)品市場占有率低，無法滿足巨大的市場需求。另外，國產(chǎn)產(chǎn)品的品種和牌號較少，不能滿足下游市場需求。

　　一、世界乙丙橡膠的市場分析

　　近年來，世界乙丙橡膠的生產(chǎn)能力及產(chǎn)量總體呈現(xiàn)緩慢增長的趨勢。根據(jù)國際橡膠生產(chǎn)者協(xié)會（IISRP）統(tǒng)計，截至2007年底，全世界共有11個國家的2O多套裝置生產(chǎn)乙丙橡膠，總生產(chǎn)能力為1 16.1萬噸/年，比2006年增長約3.47%.

　　按企業(yè)統(tǒng)計，美國陶氏化學公司是世界上最大的乙丙橡膠生產(chǎn)廠家，生產(chǎn)能力為19.0萬噸/年，約占世界乙丙橡膠總生產(chǎn)能力的16.36%;其次是美國�？松�美孚化學公司，生產(chǎn)能力為18.0萬噸/年，約占世界總生產(chǎn)能力的15.50%;再次是美國Lion聚合物公司，生產(chǎn)能力為9.1萬噸/年，約占世界總生產(chǎn)能力的7.84%.

　　按生產(chǎn)工藝統(tǒng)計，采用氣相法聚合工藝的生產(chǎn)能力為l0.0萬噸/年，約占世界乙丙橡膠總生產(chǎn)能力的8.61%;采用懸浮法聚合工藝的生產(chǎn)能力為15.5萬噸/年，約占世界總生產(chǎn)能力的13.35%;采用溶液法聚合工藝的生產(chǎn)能力為90.6萬噸/年，約占世界總生產(chǎn)能力的78.04%.

　　2007~2012年，世界新增乙丙橡膠生產(chǎn)能力主要包括：亞洲地區(qū)將新增13.0萬噸/年生產(chǎn)能力，其中日本三井化學公司計劃在日本千葉新建的一套7.5萬噸/年茂金屬乙丙橡膠生產(chǎn)裝置（2008年投產(chǎn)），另外一套是中國吉林石油化工公司將原來的一套2.0萬噸/年生產(chǎn)裝置擴建到7.0萬噸/年（2008年投產(chǎn)）；巴西DSM彈性體公司和俄羅斯Nizhnekamskneftekhim公司也將擴增生產(chǎn)能力。預(yù)計到2012年，全球乙丙橡膠的總生產(chǎn)能力將達到約130.0萬噸。隨著乙丙橡膠類彈性體的迅速發(fā)展，未來的乙丙橡膠工業(yè)仍然會持續(xù)20世紀90年代開始的全球化發(fā)展模式，最終格局將是生產(chǎn)能力越來越集中在幾家規(guī)模和技術(shù)實力雄厚的大公司手中，逐漸形成規(guī)模經(jīng)營模式，乙丙橡膠最終將逐漸向大宗通用橡膠品種過渡。

　　二、我國乙丙橡膠的市場分析

　　1.生產(chǎn)現(xiàn)狀

　　我國乙丙橡膠的研究開發(fā)始于20世紀60年代。1971年，蘭州化學工業(yè)公司應(yīng)用北京化工研究院的科研成果在蘭州化學工業(yè)公司合成橡膠廠建成一套2000噸/年乙丙橡膠生產(chǎn)裝置，后由于設(shè)備等原因被迫停產(chǎn)。1997年，吉林石油化工公司引進日本三井化學公司溶液聚合法技術(shù)，建成一套2.0萬噸/年乙丙橡膠生產(chǎn)裝置。該裝置是目前我國惟一的一套乙丙橡膠生產(chǎn)裝置，可以生產(chǎn)11個牌號的乙丙橡膠產(chǎn)品。隨著技術(shù)的不斷進步和生產(chǎn)裝置的穩(wěn)定生產(chǎn)，我國乙丙橡膠的產(chǎn)量穩(wěn)步增加。2001年產(chǎn)量為1.50萬噸，2005年為1.90萬噸，2007年產(chǎn)量為2.01萬噸，同比增長約0.5%.

　　為了彌補國內(nèi)市場需求空缺，進一步搶占國內(nèi)市場，吉林石油化工公司正在新建一套5.0萬噸/年乙丙橡膠生產(chǎn)裝置，預(yù)計于2008年底建成投產(chǎn)。另外有報道稱，拜耳公司正在考慮在上海漕涇投資2 億多美元建丁苯橡膠（SBR）和三元乙丙橡膠（EPDM）生產(chǎn)裝置，日本三井化學公司也計劃在中國建設(shè)乙丙橡膠生產(chǎn)裝置，但沒有透露具體的生產(chǎn)能力。預(yù)計到2010年，我國乙丙橡膠的總生產(chǎn)能力將至少達到7.0萬噸。

　　2.進出口情況

　　由于我國乙丙橡膠的生產(chǎn)能力和產(chǎn)量不能滿足國內(nèi)實際生產(chǎn)的需求，因而每年都得大量進口，且進口量呈不斷增加趨勢。我國進口的乙丙橡膠產(chǎn)品主要包括初級形狀乙丙非共軛二烯橡膠和乙丙非共軛二烯橡膠板、片和帶兩種類型。

　　3.消費現(xiàn)狀及發(fā)展前景

　　1996年以前，我國乙丙橡膠的產(chǎn)量幾乎為零，國內(nèi)需求全部依靠進口，消費量僅為1030噸。1997年，中石油吉林石油化工公司的2.0萬噸/年乙丙橡膠生產(chǎn)裝置建成投產(chǎn)，結(jié)束了我國無乙丙橡膠生產(chǎn)裝置的歷史。近年來，隨著我國汽車工業(yè)、建筑業(yè)等行業(yè)的迅猛發(fā)展，對乙丙橡膠的需求量大幅度增加。 2001年我國乙丙橡膠的表觀消費量只有4.19萬噸，2006年達到9.63萬噸，比2005年增長約10.43% , 2007年表觀消費量進一步增加到12.08萬噸，同比增長約25.44%,2002~2007年表觀消費量的年均增長率約為17.73%.

　　三、結(jié)束語總體上看，世界乙丙橡膠的生產(chǎn)能力總體過剩，但各地區(qū)之間的發(fā)展不平衡。隨著汽車等行業(yè)更高、更專業(yè)化的需求，未來世界乙丙橡膠工業(yè)的主要發(fā)展趨勢是新品種開發(fā)將適應(yīng)更多領(lǐng)域的發(fā)展需求，同時新的應(yīng)用又刺激市場對乙丙橡膠的需求，乙丙橡膠的產(chǎn)品和消費結(jié)構(gòu)將發(fā)生更大變化。

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　　目前，我國乙丙橡膠生產(chǎn)能力小，國有產(chǎn)品市場占有率低，無法滿足巨大的市場需求。 另外，國產(chǎn)產(chǎn)品的品種和牌號較少，不能滿足下游市場需求。為此，今后我國乙丙橡膠工業(yè)的發(fā)展趨勢包括：

　　1.加快乙丙橡膠的擴能建設(shè)，增加產(chǎn)量，實現(xiàn)規(guī)模化經(jīng)營。目前我國乙丙橡膠的生產(chǎn)能力只有2.0萬噸/年，產(chǎn)量遠遠不能滿足國內(nèi)實際生產(chǎn)的需求，每年都得大量進口，因此建議我國有條件的地方，采用新技術(shù)，再新建一套生產(chǎn)規(guī)模在5.0萬噸/年以上的乙丙橡膠生產(chǎn)裝置，從根本上解決我國產(chǎn)不足需的矛盾，滿足國內(nèi)實際生產(chǎn)的需求，并積極參與國際競爭。

　　2.應(yīng)用新技術(shù)，積極開發(fā)國內(nèi)市場上適銷對路的新品種、新牌號，擴大應(yīng)用領(lǐng)域。茂金屬催化劑在乙丙橡膠合成中的成功應(yīng)用，為乙丙橡膠打開了一個嶄新的世界，使制造商能夠有效地控制聚合物產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)，有目的地合成專用的乙丙橡膠產(chǎn)品。我國新建裝置在產(chǎn)品牌號設(shè)置上應(yīng)充分進行市場研究，爭取把適合中國市場目前被國外進口產(chǎn)品壟斷的乙丙橡膠新品種引進來，以滿足國內(nèi)市場對其他專用品種、專用牌號的需求。另外，做輪胎胎側(cè)和內(nèi)胎是乙丙橡膠的一個重要應(yīng)用領(lǐng)域，應(yīng)引起乙丙橡膠生產(chǎn)和科研部門重視，加大輪胎領(lǐng)域用乙丙橡膠新牌號的開發(fā)和應(yīng)用研究。

　　3.隨著環(huán)保理念的進一步強化，環(huán)�；�工藝以及環(huán)保型乙丙橡膠將成為乙丙橡膠生產(chǎn)和需求結(jié)構(gòu)的重要變化。更清潔的茂金屬技術(shù)、氣相聚合技術(shù)的乙丙橡膠產(chǎn)品的國際市場占有率越來越高，我國也要重視這種變化，全面考慮技術(shù)方案的合理性和前瞻性。

　　4.開發(fā)新牌號。由于傳統(tǒng)的三元乙丙橡膠（EPDM）已受到其他更廉價熱塑性彈性體，如熱塑性聚烯烴彈性體（TPO）、熱塑性硫化橡膠（TPV）等的沖擊，因此除了發(fā)展典型橡膠型牌號外，還應(yīng)積極發(fā)展用于橡膠和塑料改性的品種以及一些非橡膠制品領(lǐng)域的新品種，如各種改性乙丙橡膠，如氯化EPDM、磺化EPDM、環(huán)氧化EPDM、離子化EPDM、硅改性EPDM、各種接枝EPDM等；專用乙丙橡膠，如電線電纜用EPDM、潤滑油改性用EPDM、樹脂改性用EPDM等；特種乙丙橡膠，如液體EPDM、超低粘度EPDM、超高分子量EPDM、高充油EPDM、超高門尼EPDM、雙峰結(jié)構(gòu)EPDM等，以滿足國內(nèi)市場需求。

　　5.加快新型單體助劑和催化劑的國產(chǎn)化。目前國內(nèi)生產(chǎn)所用的新型單體及V—Al系催化劑主要依靠進口，限制了新產(chǎn)品的開發(fā)和利用，也使EPR的生產(chǎn)成本較高。