【橡膠技術網 - 行業(yè)分析】

　　2013年以來，對于橡膠產業(yè)來說無疑是一個“寒冬”。天然橡膠價格的一路走低，出乎業(yè)內人士的預料。

　　我們不禁要問，膠價怎么了?市場怎么了？由于全球宏觀經濟不景氣，下游需求低迷，出現供應過剩；近年來國內進口復合膠大量增加，對天然橡膠價格形成沖擊；庫存較大，壓制價格反彈……這一系列問題的出現，使得從事天然橡膠生產、加工的海南橡膠人承受了巨大壓力。

　　11月底，記者前往海南實地采訪。膠價何時才能走進“春天里”？這不僅是膠工的期盼，更是全體海南橡膠人的愿望。

　　一、行業(yè)現狀：天膠跌破成本價 海南膠農砍樹改種檳榔

　　二、市場剖析：價格走低背后：天然橡膠產能過剩復合膠“繞開”關稅入境

　　三、企業(yè)案例：

　　【海南橡膠前三季度業(yè)績跌95%轉型高端橡膠原材料生產】

　　受今年橡膠價格下挫影響，海南橡膠前三季度業(yè)績大幅下滑。財報顯示，1~9月，海南橡膠實現營收77.2億元，同比減少6.85%；實現凈利潤810.7萬元，同比下滑94.98%。

　　海南橡膠董秘董敬軍在接受記者采訪時表示，目前橡膠市場價格非常低迷，公司的外部經營環(huán)境空前嚴峻。作為橡膠行業(yè)的“領頭羊”，海南橡膠繼續(xù)保持傳統經營方式就會面臨很大困難，因此，公司提出調整產品結構，進軍高端軍用、航空等領域橡膠產品的原材料生產。

　　　1~9月凈利下滑超九成

　　繼上半年凈利下滑97%之后，海南橡膠下半年未能扭轉業(yè)績頹勢。三季報顯示，公司1~9月凈利潤從去年同期的1.61億元，下滑至810.7萬元，跌幅高達94.98%。

　　海南橡膠在三季報中表示，業(yè)績大幅下滑主要是由于當期橡膠產品價格下跌。

　　記者注意到，自2012年以來，海南橡膠凈利潤持續(xù)下滑，今年上半年一度創(chuàng)下97.23%的最大跌幅。海南橡膠在半年報中稱，受經濟形勢影響，天然橡膠價格持續(xù)下跌至周期低谷，2014年上半年橡膠價格水平在14000元/噸窄幅波動。而東南亞天然橡膠主產區(qū)橡膠產量未受價格低迷而明顯減產，供給略大于需求，導致橡膠下游產業(yè)需求不振，公司經營承受巨大壓力。

　　今年9月，受泰國拋儲事件影響，國際橡膠價格急速下滑。上海期貨交易所橡膠主力合約ru1501從7月初的16320元/噸一路跌至9月30日收盤時的12220元/噸，跌幅達25%。

　　據董敬軍介紹，海南橡膠擁有353萬畝的橡膠種植基地，控制著海南島內超過60%的橡膠資源，并控制著云南1/3的橡膠產量。除了種植橡膠，海南橡膠還擁有乳膠絲、手套以及胎面膠的生產子公司。近年來，橡膠市場價格持續(xù)下跌，使得業(yè)務較單一的海南橡膠遭受巨大經營壓力。“但橡膠價格預計將會有所上升”，董敬軍認為。

　　從傳統單一轉向“高端差異”

　　9月份以來，橡膠產品價格依然一蹶不振。董敬軍接受記者采訪時坦言，以目前的橡膠價格，海南橡膠肯定已經在成本價以下經營，但其并未透露公司具體每生產1噸干膠的成本價是多少。

　　“現階段，膠價低迷，海南橡膠所面臨的外部經營環(huán)境空前嚴峻，因此公司必須拓寬產品線，調整產品結構，進軍高端產品制造，實行企業(yè)轉型。”董敬軍表示。

　　“公司從誕生到成長壯大，一直是個種橡膠的”，董敬軍說，如果繼續(xù)保持傳統運轉，公司將面臨很大的困難。其指出，低迷的市場環(huán)境下，海南橡膠的產品結構要從“傳統單一”變?yōu)?ldquo;高端差異”，以科技創(chuàng)新加快企業(yè)轉型。

　　今年3月，經空軍裝備部批準，海南橡膠與中橡集團曙光橡膠工業(yè)研究設計院，共同建立“空軍航空橡膠科研生產中心”，建立天然橡膠自主研發(fā)、生產、保障的技術體系、提高國產天然橡膠的性能。

　　董敬軍告訴記者，公司希望通過空軍，輻射到海陸空三大領域，幫助實現國內軍用、航空等高端性能原材料及生產技術的自主供給。

　　11月17日，海南橡膠聯合清華大學發(fā)起成立 “中國先進橡膠產業(yè)聯盟”。

　　四、產能觀察：中國橡膠“過剩”怪圈：年進口天膠200萬噸 海南膠林棄割

　　五、產業(yè)出路：

　　【高性能橡膠缺位60年海南橡膠產業(yè)路在何方？】

　　從1952年國家確定天然橡膠的戰(zhàn)略性地位并成立專門研究所至今，已經經過62個年頭。

　　然而，記者調查發(fā)現，由于橡膠深加工技術的缺乏，國內高性能橡膠產品，如軍工、航空橡膠器件的原材料基本依賴進口，甚至連避孕套、輪胎等產品的原材料大部分都需要進口。中國熱帶農業(yè)科學研究院農產品加工研究所副所長李普旺告訴記者，這是因為國內初加工工廠生產標準不一，導致最終的橡膠加工品標準不一，無法達到企業(yè)的生產標準。

　　直到2010年，隨著國內航空、軌道交通等企業(yè)提出高性能橡膠產品原材料應自給自足，高性能橡膠國產化方才起步。

　　高性能戰(zhàn)略產品缺位

　　新中國成立之初，帝國主義對社會主義國家實行經濟封鎖，作為戰(zhàn)略物資的橡膠受到禁運不能進口。由于橡膠是典型熱帶作物，當時被認為只能在北緯17°以南，赤道南或北10°以內的熱帶地區(qū)生長，中蘇兩國遂決定在中國海南建立橡膠生產基地，以保證戰(zhàn)略物資的自給。1952年，國家確定了天然橡膠的戰(zhàn)略性地位，并成立專門研究所致力于橡膠育種、栽培及初加工技術研究。

　　1982年，中國熱帶農業(yè)科學院橡膠研究所 （以下簡稱橡膠研究所）打破了橡膠只能在北緯17°以南生長的“常識”，橡膠開始在我國北緯18°~24°地區(qū)大面積種植。

　　然而，在2010年之前，我國僅止步于橡膠初加工領域的研究，對于精深加工研究甚少。“橡膠下游化學產品有十幾萬種，而且有專門的軍工企業(yè)和部分大學在研究，應該沒有哪個單位能夠包羅幾萬種的橡膠產品研究。”橡膠研究所副所長謝貴水坦言，橡膠研究所只負責種植、管理、割膠、初加工環(huán)節(jié)的研究。

　　中國熱帶農業(yè)科學院農產品加工研究所 （以下簡稱加工所）副所長李普旺也告訴記者，在2010之前，加工所一直從事初加工的生產工藝研究，“這是因為之前并未認識到 （軍工、航空等精深加工）這方面的需求”。

　　長期以來，由于我國在高性能橡膠深加工方面缺位，我國軍工、航空，甚至避孕套、部分輪胎等產品的生產都需要從國外進口乳膠原材料。

　　直到2010年，一些航空、軌道交通企業(yè)找到加工所調研，提出希望實現高性能戰(zhàn)略產品原材料國產化的想法。自此，加工所才與相關企業(yè)展開合作，橡膠原材料才開啟國產化。

　　今年以來，海南橡膠集團開始與軍工企業(yè)合作，進軍高端橡膠產品領域。據海南橡膠方面表示，目前，他們已經具備利用國產膠　　生產航空輪胎的技術。

　　初加工產品標準不統一

　　據了解，制造企業(yè)往往都針對一種材料設置生產線。每一批原材料，進廠之前都要接受一系列檢測，符合生產標準的才能用于生產產品。但是國內由于初級加工廠不統一規(guī)范生產，導致初加工產品標準不一。而一些制造企業(yè)為了保證原材料的穩(wěn)定性，往往選擇進口國外原材料。

　　李普旺告訴記者，橡膠初加工產品的質量（標準）受到各個環(huán)節(jié)的因素影響。“從種植的品種，到膠農割膠，再到初加工的工藝流程，都會影響到最后初加工成品的標準和質量。”

　　據其透露，膠農在割膠過程中，可能為了追求利益，往膠水里添加非膠成分，通過摻假提高收益�；蛘吣z農為了刺激割膠，非有意識地往膠水加入非膠成分。在初加工過程中，加工工藝每一個環(huán)節(jié)的不規(guī)范處理，每一道加工程序控制不好，比如膠粒烘干溫度的差異，都可能會導致初加工得到的成品質量不同。

　　記者從海南橡膠集團金福加工廠了解到，橡膠初加工分為兩種。一種為標膠，初加工的步驟為：鮮膠乳過濾、鮮膠乳混合、凝固、壓薄輸送、壓皺造粒、橡膠粒子準備干燥、自動化干燥，干燥過后將產品包裝，送往成品庫。而乳膠的加工則通過離心機，通過不同的速度，離心沉淀得到乳膠。

　　但膠乳的保鮮又是企業(yè)面臨的一大頭痛問題，“乳膠跟純牛奶原理類似，要把保鮮做好，乳膠才不會壞掉。”李普旺說。

　　李普旺告訴記者，目前國內避孕套以及部分大型輪胎生產企業(yè)，往往都傾向于從馬來西亞進口乳膠產品作為原材料。有能力的企業(yè)，甚至會選擇自己在海外承包種植地，自己加工原材料，以保證產品穩(wěn)定性。

　　一位不愿具名的輪胎上市公司董秘告訴記者，據其了解，國內大型輪胎企業(yè)的原材料均為進口天然橡膠。“不是因為喜歡用國外的，而是國內橡膠穩(wěn)定性較差。橡膠原材料在進廠生產之前都要經過檢測，如果橡膠組分相差太大，會影響產生出來的輪胎質量。國內橡膠在拉力等性能上比國外的稍弱。”該董秘表示，這主要是由于國內有四季溫度變化的原因。

　　對此，加工所通過研究，已有一套相對標準的生產工藝流程，給國內橡膠產品初加工工廠參考。“但是我們只是服務機構，并非行政部門，不能強制加工生產企業(yè)完全按照我們的標準去做，”李普旺表示。

　　海南橡膠產業(yè)路在何方？

　　海南坐擁全國50%以上的橡膠資源，但天然橡膠產業(yè)頗有“為他人作嫁衣”的意味。據記者調查了解，海南島內至今沒有一家輪胎廠，海南橡膠集團旗下只有生產乳膠絲、手套以及胎面膠3個制造公司，而上述橡膠產品從嚴格意義上講，都不屬精深加工領域。

　　對此，多位海南橡膠業(yè)內人士告訴記者，這是因為海南經濟不夠發(fā)達，而設廠需要大量配套設施。而且，即使工廠在海南生產產品，但大多還是要到內陸做銷售、推廣。

　　而對于海南橡膠產業(yè)如何升級，業(yè)內人士表示，首先國家要重視橡膠產業(yè)，加大對國內橡膠產業(yè)的扶持力度，包括關稅政策等，保護橡膠產業(yè)的發(fā)展。

　　中國天然橡膠業(yè)協會秘書長鄭文榮認為，從產業(yè)模式本身來看，海南乃至國內橡膠產業(yè)普遍存在的問題是橡膠生產技術投入不足。“但栽培技術的推廣我們已經在做。”

　　海南橡膠董秘董敬軍則認為，海南橡膠產業(yè)甚至是國內橡膠產業(yè)的升級其實就是海南橡膠集團的產業(yè)升級問題，而海南橡膠集團將通過升級產品結構、加強企業(yè)自身生產管理、加大高端橡膠產品的研發(fā)和生產來實現轉型升級。

　　一位不愿具名的橡膠產業(yè)研究員則認為，海南橡膠產業(yè)的升級，最重要的是海南橡膠集團等企業(yè)要真正把橡膠當做一種產業(yè)來經營，而不是一虧損就找國家要補貼。企業(yè)要有國際化的視野，可到國外設立種植基地。