硅橡膠再生工藝過程包括:精選、切塊、裂解、精制與配料。即首先將廢膠清洗，去除垃圾和雜質(zhì)，然后進行挑選和分類，切成小塊，送往裂解。裂解的方法很多，有機械軋煉裂解、直接蒸汽熱裂解、干熱裂解和化學裂解等。前兩種較為常用和簡便。

 

 　　(一)機械軋煉裂解

 

　　機械軋煉裂解可在普通開煉機上進行。即將切成小塊的廢膠放在煉膠機上軋煉，開始時輥距要大些，待膠料包輥后，將輥距減少。當軋的較細碎時，即可薄通，輥距越小越好。待逐漸形成連續(xù)帶狀后，就可下片存放。該法的缺點是采用氣相白炭黑的廢膠不易軋碎，軋煉時間長。為了縮短軋煉時間，提高軋煉再生效率和再生膠的質(zhì)量，可在軋煉過程中加入適當?shù)某恋矸ò滋亢?10%左右)，使軟硬不同的膠粒容易軋碎混合，縮短再生時間。

 

　　(二)直接蒸汽熱裂解

 

　　直接蒸汽熱裂解是將廢料小塊放入壓力為0.5MPa左右的蒸汽硫化罐中處理3~4小時。如果廢橡膠硬度較高時，可適當延長處理事件，但不宜過長，以免廢橡膠過度降解，性能變差。經(jīng)熱處理的廢橡膠在煉膠機上充分軋碎，待包輥后，再薄通出片。在軋碎時一般可加入少量酒精，使其增加機械摩擦，提高軋煉效率。若遇粘輥可加一些白炭黑或其它無機填料。該法制得的再生膠質(zhì)量均勻，塑性大，缺點是加工處理時間長，存放后很難返煉。如果在膠料中加一點結(jié)構(gòu)控制劑，如二苯基硅二醇或羥基硅油，則較易返煉。

 

　　一般再生膠的性能比生膠差，拉伸強度、伸長率、撕裂強度和抗壓縮永久變形性能均較低，硬度較大。其拉伸強度一般為2.9~3.9MPa，伸長率為100~150%。隨填料用量增加，硬度增大，伸長率降低。當單用再生膠時，除加入補強劑白炭黑外，還可加入弱補強性填充劑，以降低成本，并應加入適量的硫化劑，以保持硫化膠具有一定的硬度。當生膠中摻用30~50%再生膠時，其硫化膠的物理機械性能變化不大，能耐250~300℃的高溫老化。一般再生膠最高摻用量可達70~80%。再生膠可單獨用于制造裝板，不宜單獨用作壓出制品。若再生膠經(jīng)過過濾后與生膠并用，則可用來制造壓出制品。